[發明專利]一種齒輪淬火工藝

在審

• 申請號: 201410761254.5
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105755266A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 張翠云
• 申請（專利權）人: 重慶環德科技有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/19
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種齒輪淬火工藝，其特征是：包括如下工序：

1）、淬火加熱溫度

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝；

由鋼的相變點在此設定淬火加熱溫度為800℃；

2）、淬火加熱時間

淬火保溫時間由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定；淬火加熱時間應包括工件整個截面加熱到預定淬火溫度，并使之在該溫度下完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需的時間，因此，淬火加熱時間包括升溫和保溫兩段時間；在實際生產中，只有大型工件或裝爐量很多情況下，才把升溫時間和保溫時間分別進行考慮，一般情況下把升溫時間和保溫時間統稱為淬火加熱時間；在具體生產條件下，淬火加熱時間常用經驗公式計算，通過實驗最終確定，常用經驗公式為：

t=a×k×D

式中，T——加熱時間（min或s）、a——加熱系數（min/mm或s/mm）、D——工件有效厚度（mm）、k——工件裝爐條件修正系數，通常用1.0-1.5

3）、淬火加熱速度

對于形狀復雜，要求畸變形小，或用合金鋼制造的大型鑄鍛件，必須控制加熱速度以保證減少淬火畸變及開裂傾向，一般以30-70℃/h速度升溫到600-700℃，在均溫一段時間后再以50-100℃/h速度升溫；形狀簡單的中、低碳鋼，直徑小于400mm的中碳合金結構鋼可直接到溫入爐加熱；

4）、淬火冷卻方法

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停留2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火；對于形狀復雜、畸變要求較嚴格的高合金工具鋼，可以采用多次分級淬火；分級冷卻的目的，是為了使工件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂；分級溫度以前都定在略高于Ms點，工件內外溫度均勻以后進入馬氏體區；現在改進為在略低于Ms點的溫度分級；實踐表明，在Ms點以下分級的效果更好；例如，高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛；

5）、淬火冷卻介質

要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。