[發明專利]一種連鑄坯在線定重系統

在審

• 申請號: 201410760699.1
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105772655A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 田志恒
• 申請（專利權）人: 衡陽鐳目科技有限責任公司
• 主分類號: B22D2/00
• 分類號: B22D2/00;B22D11/16;B22D11/126
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煉鋼連鑄領域，具體涉及一種連鑄坯在線定重系統。

背景技術

在高效連鑄生產過程中由于結晶器的磨損、鋼水壓力、拉速、密度、比重變化等因素，同一鑄流在不同的時段，澆鑄同樣長度的連鑄坯而重量卻存在較大差異，這使得連鑄坯在進行下一道軋制工序時影響到軋制品的成材率。為減少浪費、提高軋制品的成材率，有必要進行定重切割。現有技術中的定重切割主要采用稱重傳感器來稱量已切割的連鑄坯重量，然后將該重量與設定值進行比較后反饋給定尺系統。其缺點是，剛切割完的連鑄坯溫度較高（約800℃），秤架、稱重傳感器及提升裝置受熱輻射和水蒸氣等影響，稱量出來的重量誤差大且稱重傳感器的壽命短，仍滿足不了高效連鑄生產要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連鑄坯在線定重系統以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種連鑄坯在線定重系統，包括連鑄坯及切割連鑄坯的火焰切割裝置、計量連鑄坯重量的測重裝置，該測重裝置包括計算機及與其電連接的用于分別測量連鑄坯長度、寬度和厚度的長度測量模塊、寬度測量模塊和厚度測量模塊，計算機根據預先獲得的連鑄坯密度信息結合測量出的連鑄坯體積計算出連鑄坯的實時重量，以及將該實時重量傳送給火焰切割裝置用于定重切割連鑄坯，其中，長度測量模塊包括用來補償修正連鑄坯測量長度的火焰切割裝置到達原始位的程度的激光測距儀。

進一步地，所述長度測量模塊包括與計算機電連接的攝像機，該攝像機設置在自火焰切割裝置的原始位到與所需目標連鑄坯的長度相同的位置，用于攝取連鑄坯的坯頭圖像信息，計算機處理該坯頭圖像信息并結合激光測距儀測量出的結果計算出連鑄坯的長度。

進一步地，激光測距儀測量出的結果包括：

激光測距裝置到火焰切割裝置原始位的距離L0；

激光測距裝置到火焰切割裝置等待位的距離Ln，其中，等待位是指火焰切割裝置每次切割完成后向原始位返回直到停止并等待下一次切割的位置。

進一步地，寬度測量模塊包括沿連鑄坯寬度方向相對布置的寬度測量激光測距儀，該寬度測量激光測距儀測得其到連鑄坯的距離信號傳送至計算機并由計算機計算出連鑄坯的寬度。

進一步地，寬度測量模塊包括設置在連鑄坯上方的線陣CCD攝像裝置，該線陣CCD攝像裝置攝取的連鑄坯寬度圖像信息傳送至計算機并由計算機計算出連鑄坯的寬度。

進一步地，厚度測量模塊包括沿連鑄坯厚度方向相對布置的厚度測量激光測距儀，該厚度測量激光測距儀測得其到連鑄坯的距離信號傳送至計算機并由計算機計算出連鑄坯的厚度。

本發明的有益效果：1.通過對連鑄坯外形的測量，尤其是在連鑄坯的長度測量方面，用激光測距儀測量火焰切割裝置到達原始位的程度來補償修正連鑄坯測量長度，更精準地實現了連鑄坯的長度測量，從而能更準地計算出連鑄坯的體積，再結合連鑄坯的密度能更準地計算出連鑄坯的實時重量用于定重切割連鑄坯，使切割出來的連鑄坯重量偏差穩定在允許的范圍內；2.采用非接觸式的激光測距儀來測量，既檢測精度高，又能避開高溫輻射，使用壽命長，能夠滿足高效連鑄生產要求。

附圖說明

圖1是連鑄坯在線定重系統示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，連鑄坯2以一定的速度在輥道1上從左向右運動，火焰切割裝置3設置在連鑄坯2的左端用于切斷連鑄坯，在切割連鑄坯時其同步跟隨連鑄坯向右運動，切割完成后又向左返回到等待位等待下一次切割。該等待位是指火焰切割裝置每次切割完成后向原始位返回直到停止并等待下一次切割的位置。計量連鑄坯重量的測重裝置包括計算機5及與其電連接的用于分別測量連鑄坯長度、寬度和厚度的長度測量模塊、寬度測量模塊和厚度測量模塊，計算機根據預先獲得的連鑄坯密度信息結合測量出的連鑄坯體積計算出連鑄坯的實時重量，以及將該實時重量傳送給火焰切割裝置3用于定重切割連鑄坯。