[發明專利]一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置

有效

• 申請號: 201410760136.2
• 申請日: 2015-08-02
• 公開（公告）號: CN104492829A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 陳華;胡月霞;鄒偉民;俞國紅;馮波;趙秋芳
• 申請（專利權）人: 永興特種不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B41/00
• 分類號: B21B41/00;B21B33/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明屬于軋鋼廠高速線材加工領域，具體涉及一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置。

背景技術

現有的速線材生產線上，機架與機架之間的水平活套內線材與底板全部采用的是滑動摩擦，在不銹鋼生產軋制時，由于產品質量要求遠遠高于常規鋼種的生產，對紅鋼極易造成擦傷隱患，從而造成線縫、折疊、拉絲等質量問題，由于線材軋制線的特殊性，因其軋制線長度長，普遍在300米以上，可能造成線縫、折疊、拉絲的產生點多，很難找出產生線縫、折疊、拉絲問題的產生點，成品線縫、折疊、拉絲深度通暢在0.03-0.15毫米之間，特別是易擦傷鋼種如含銅鋼304HC、303Cu、316LCu，高強度鋼種304H、316等鋼種尤為敏感，對后續加工產品帶來極大的影響，特別是在用于調整前后機架軋制速度的熱金屬檢測器位置，線材被向一側推動彎曲，由于線材自身重量，彎曲位置以及彎曲位置的前后兩側極易與底板擦傷。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置，包括位于活套內沿線材行進方向水平設置的承托導向底板，所述承托導向底板上位于水平活套的前端入口處和/或后端出口處水平設置有臥式導輥，所述臥式導輥軸向垂直于所述承托導向底板長度方向，所述臥式導輥嵌入所述承托導向底板且輥面頂端超出所述承托導向底板，所述承托導向底板上設有用于安裝臥式導輥的導輥槽，所述承托導向底板上還設置有檢測用偏移推桿槽，所述偏移推桿槽具有圓弧形槽底以及開放于承托導向底板一側面的槽口，所述承托導向底板上從偏移推桿槽槽底到承托導向底板另一側面之間為線材檢測通道區。

本申請在水平活套的入口和/或出口處設置臥式導輥不僅消除了原有的滑動摩擦帶來的線縫、折疊、拉絲缺陷，保證線材的品質，以及提高承托導向底板即底板的壽命，同時在線材輸入或輸出時將線材略微頂起，以防與底板前后兩端的端面與上表面形成的拐邊撞傷、擦傷。

????水平活套內具有偏移推桿和熱金屬檢測器，偏移推桿槽與偏移推桿和熱金屬檢測器配合，當偏移推桿進入偏移推桿槽將線材向一側水平推動時，線材彎曲且一側靠在偏移推桿上，熱金屬檢測器通過測量線材在該點位時靠在推桿一側到另一側的距離即線材在該點位直徑可得出水平活套前后機架軋制線材的速度是否合適，以防線材被過度拉伸變得過細或堆積產生事故。線材檢測通道區為當線材被推向一側時線材通過的區域。

作為優選，所述偏移推桿槽位于水平活套的入口處，所述承托導向底板上位于偏移推桿槽的前側和后側分別設置有臥式導輥。

線材在偏移推桿槽所在的檢測位置被推向一側變彎曲，由于線材自身重量，彎曲位置以及彎曲位置的前后兩側極易與底板擦傷。本申請在偏移推桿槽的的前后都設置導輥使線材與底板之間實現滾動摩擦，保護線材不會被擦傷，同時兩個導輥之間的線材被導輥頂起，從而保證線材在兩個導輥之間盡可能可以懸空，即最易摩損的線材彎曲段被盡可能地頂起避免了線材也底板之間的接觸，可有效防止線材在該極易摩損的檢測區被損壞，同時提高了線材的生產效率和產品的品質。

作為優選，位于前側的臥式導輥為長度短于位于后側的臥式導輥長度的短導輥，所述短導輥對應所述線材檢測通道區設置。

由于線材被偏移推桿推到一側時，線材只能從線材檢測通道區通過，其寬度窄，故可將前側的導輥做短以適合線材檢測通道區的寬度即可，從而可節約用料，節約成本，也減少重量便于安裝。

作為優選，所述承托導向底板前端設置有由后向前寬度逐漸縮小的線材接入舌。

線材接入舌可保證線材順利送入水平活套，減少線材在水平活套與機架之間的懸空距離，同時給線材一個支撐緩沖區，以防前后機架速度不匹配時線材折疊堆積時易從底板前端滑落進一步拉扯線材造成損傷。

作為優選，所述線材接入舌上與偏移推桿槽位于同一側的側面為傾斜面，另一側側面為與承托導向底板長度方向平行的平直面，所述承托導向底板上位于水平活套的入口處、出口處以及靠近出口處的后側設置有臥式導輥。