[發(fā)明專利]魚雷型混鐵車罐體耳軸加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410760128.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN104668900A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛勝利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 牛勝利
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 康凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及魚雷型混鐵車罐體耳軸加工方法。

背景技術(shù)

混鐵車，是國內(nèi)外各大鋼鐵企業(yè)常用的一種大型鐵水運(yùn)輸設(shè)備，具有保溫性能好，熱損失小，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，它還可以儲(chǔ)存鐵水，以協(xié)調(diào)與煉鋼臨時(shí)出現(xiàn)的不平衡狀態(tài)，同時(shí)，可替代煉鋼的混鐵爐和普通鐵水罐車，混鐵車按罐體結(jié)構(gòu)形式不同，可分為魚雷型混鐵車和筒形混鐵罐車，耳軸為混鐵罐車中必須零件，該零件在加工過程中存在一定的加工難度，且耳軸的尺寸要求高，很難滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，可保證工件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的魚雷型混鐵車罐體耳軸加工方法。

本發(fā)明魚雷型混鐵車罐體耳軸加工方法，包括以下步驟：

第一步，加工基準(zhǔn)的制作，在耳軸內(nèi)凹處焊接工藝柱，加工中心孔，作為擊穿加工時(shí)的回轉(zhuǎn)中心基準(zhǔn)，將耳軸毛坯軸線呈水平方向穩(wěn)固在工作臺(tái)上，以毛坯毛面找正，劃出耳軸左、右兩端面及焊接工藝柱用的平面加工線，在躺床上進(jìn)行洗面加工，各端面加工好以后，劃線確定工藝柱的焊接位置，將工藝柱焊接在該平面內(nèi)，然后進(jìn)行劃線，在耳軸小端端面和工藝柱外側(cè)端面確定耳軸傾翻中心和罐體中心的中心孔位置，在鏜床上加工傾翻中心及罐體中心的中心孔，從動(dòng)耳軸的加工基準(zhǔn)制作與上述方法相同；

第二步，粗加工，耳軸外圓表面及罐殼體焊接的里側(cè)坡口采用重型臥式車床加工，以傾翻中心為中心，依次加工與主軸瓦配合面、大齒輪定位面、與大齒輪配合面、與輔助軸瓦配合面，且均留10mm的加工余量，再以罐體中心為中心，加工與罐體殼體焊合的里側(cè)坡口和外圓，加工至要求尺寸；

第三步，熱處理及表面處理，采用正火處理，先將耳軸加熱到600℃-650℃，保溫2h-3h，繼續(xù)升溫，最終將耳軸加熱到870℃-900℃，保溫8h-12h，出爐分冷；表面處理采用噴丸，噴丸等級(jí)為Sa2.5；

第四步，精加工，采用重型臥式車床加工，以傾翻中心為中心，依次精車與主軸瓦配合面、大齒輪定位面、與大齒輪配合面、與輔助軸瓦配合面，達(dá)到要求表面精度，精加工完成后，進(jìn)行磁粉檢測；

第五步，去除工藝柱，采用氣割的方法去除工藝柱，氣割后的耳軸內(nèi)表面打磨光滑平整。

本發(fā)明加工過程簡單，可保證工件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

????本發(fā)明魚雷型混鐵車罐體耳軸加工方法，包括以下步驟：

第一步，加工基準(zhǔn)的制作，在耳軸內(nèi)凹處焊接工藝柱，加工中心孔，作為擊穿加工時(shí)的回轉(zhuǎn)中心基準(zhǔn)，將耳軸毛坯軸線呈水平方向穩(wěn)固在工作臺(tái)上，以毛坯毛面找正，劃出耳軸左、右兩端面及焊接工藝柱用的平面加工線，在躺床上進(jìn)行洗面加工，各端面加工好以后，劃線確定工藝柱的焊接位置，將工藝柱焊接在該平面內(nèi)，然后進(jìn)行劃線，在耳軸小端端面和工藝柱外側(cè)端面確定耳軸傾翻中心和罐體中心的中心孔位置，在鏜床上加工傾翻中心及罐體中心的中心孔，從動(dòng)耳軸的加工基準(zhǔn)制作與上述方法相同；

第二步，粗加工，耳軸外圓表面及罐殼體焊接的里側(cè)坡口采用重型臥式車床加工，以傾翻中心為中心，依次加工與主軸瓦配合面、大齒輪定位面、與大齒輪配合面、與輔助軸瓦配合面，且均留10mm的加工余量，再以罐體中心為中心，加工與罐體殼體焊合的里側(cè)坡口和外圓，加工至要求尺寸；

第三步，熱處理及表面處理，采用正火處理，先將耳軸加熱到600℃-650℃，保溫2h-3h，繼續(xù)升溫，最終將耳軸加熱到870℃-900℃，保溫8h-12h，出爐分冷；表面處理采用噴丸，噴丸等級(jí)為Sa2.5；

第四步，精加工，采用重型臥式車床加工，以傾翻中心為中心，依次精車與主軸瓦配合面、大齒輪定位面、與大齒輪配合面、與輔助軸瓦配合面，達(dá)到要求表面精度，精加工完成后，進(jìn)行磁粉檢測；

第五步，去除工藝柱，采用氣割的方法去除工藝柱，氣割后的耳軸內(nèi)表面打磨光滑平整。