[發(fā)明專利]一種卷筒制造的裝配及焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410759906.1
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN105729058A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 霍博
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶晨宇機床制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標(biāo)代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種卷筒制造的裝配及焊接方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的卷筒制造的裝配及焊接方法，工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高，已經(jīng)不能滿足工藝要求，需要加以改進以提高性能。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、精度高、制造成本低的卷筒制造的裝配及焊接方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種卷筒制造的裝配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：

（1）筒體相互對接時,筒體與筒體之間錯位應(yīng)＜2mm,筒體的同軸度誤差應(yīng)＜3mm,兩對接筒體的縱焊縫應(yīng)在圓周方向錯開≥200mm的距離；對接環(huán)焊縫需進行無損檢測,檢驗員檢查后應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照,不得有超標(biāo)缺陷存在,并做好檢查記錄；在充分考慮法蘭板加工余量及筒體焊接收縮余量的前提下,將對接好的筒體進行加工,保證它的長度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；

（2）卷筒軸端組件制作，卷筒軸材料一般為35鍛鋼,并卷筒軸需為正火狀態(tài),硬度一般為HB149～187，按照工藝要求粗加工后,裝焊之前需經(jīng)UT檢查,應(yīng)無裂紋及軋制缺陷,合格后方可裝焊；

（3）法蘭板內(nèi)孔與卷筒軸中段加工的臺階進行加熱過盈裝配,然后外面按圖紙要求用連續(xù)角焊縫焊接,焊縫需飽滿,以便于機加工時能夠加工圓弧進行過渡；腹板也應(yīng)按圖紙要求與卷筒軸末端臺階裝配并施焊，所有焊縫應(yīng)按要求進行無損檢測,并檢驗員做好記錄；

（4）將焊接好的軸端組件進行車削加工,尺寸按要求制作,需檢查合格后方可裝焊；非軸端法蘭板也應(yīng)按按圖紙要求進行機加工,待尺寸檢查合格后方可裝配；筒體與法蘭板裝配后開始焊接,采用FCAW+SAW,與卷筒軸裝焊的腹板采用FCAW焊接；

（5）為了加強卷筒的剛性,在一些比較大或比較長的卷筒上會加裝內(nèi)環(huán)筋板，

內(nèi)環(huán)筋板采用Q235材料,通常由獨立的三片扇形板搭接拼焊而成,筋板布置應(yīng)避開筒體的環(huán)形對接焊縫約200mm,制筋板采用分塊搭接式,裝配時應(yīng)使筋板外圓貼緊內(nèi)筒壁,使裝配間隙＜1mm；筋板外圓與筒體焊縫相交處,在外圓開一個圓弧缺口作為過焊孔,并使其與縱向焊縫之間有5-10mm；筋板與筒體的焊縫采用小貼角雙面交錯間斷焊縫，與筒壁焊接完成后,將三塊筋板中的兩塊接縫處對接焊妥,第三塊與這兩塊雙面搭接焊成整體；全部焊接完成以后,結(jié)構(gòu)檢驗員需檢查筒體各個尺寸,焊縫外觀,變形情況并各檢驗員須做好記錄。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，精度高，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

一種卷筒制造的裝配及焊接方法，包括如下要求：

（1）筒體相互對接時,筒體與筒體之間錯位應(yīng)＜2mm,筒體的同軸度誤差應(yīng)＜3mm,兩對接筒體的縱焊縫應(yīng)在圓周方向錯開≥200mm的距離；對接環(huán)焊縫需進行無損檢測,檢驗員檢查后應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照,不得有超標(biāo)缺陷存在,并做好檢查記錄；在充分考慮法蘭板加工余量及筒體焊接收縮余量的前提下,將對接好的筒體進行加工,保證它的長度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；

（2）卷筒軸端組件制作，卷筒軸材料一般為35鍛鋼,并卷筒軸需為正火狀態(tài),硬度一般為HB149～187，按照工藝要求粗加工后,裝焊之前需經(jīng)UT檢查,應(yīng)無裂紋及軋制缺陷,合格后方可裝焊；

（3）法蘭板內(nèi)孔與卷筒軸中段加工的臺階進行加熱過盈裝配,然后外面按圖紙要求用連續(xù)角焊縫焊接,焊縫需飽滿,以便于機加工時能夠加工圓弧進行過渡；腹板也應(yīng)按圖紙要求與卷筒軸末端臺階裝配并施焊，所有焊縫應(yīng)按要求進行無損檢測,并檢驗員做好記錄；

（4）將焊接好的軸端組件進行車削加工,尺寸按要求制作,需檢查合格后方可裝焊；非軸端法蘭板也應(yīng)按按圖紙要求進行機加工,待尺寸檢查合格后方可裝配；筒體與法蘭板裝配后開始焊接,采用FCAW+SAW,與卷筒軸裝焊的腹板采用FCAW焊接；

（5）為了加強卷筒的剛性,在一些比較大或比較長的卷筒上會加裝內(nèi)環(huán)筋板，