[發明專利]一種轉爐冶煉耐候鋼的工藝方法

有效

• 申請號: 201410759601.0
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104561436B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 俞海明
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 李振中

本發明公開了一種轉爐冶煉耐候鋼的工藝方法，其工藝步驟為：1）、采用轉爐冶煉碳鋼后經過熱悶渣或者滾筒渣處理后的鋼渣，將其作為渣輔料運輸到轉爐的高位料倉待用，轉爐鋼渣的化學成分重量百分比含量為：CaO：56%，SiO₂：18%，P₂O₅：0.3%，TFe：12%，MgO：9%，其余成分：4.7%；2）、采用恒隆祥公司的含碳鎂球，鎂球的化學成分重量百分比含量為：CaO：15%，SiO₂：12%，MgO：55%，C：18%；3）、轉爐按照正常的冶煉程序冶煉，即加入鐵水廢鋼后，氧槍開吹前加入60kg/噸鋼的轉爐廢棄冷鋼渣，隨后在脫碳反應開始后，加入3kg/噸鋼的鎂球，抑制熔池內的磷被氧化進入渣中；4）、轉爐吹煉終點前加入5kg/噸鋼的鎂球進行壓渣,3min后出鋼，利用鎂球中間的碳還原鋼渣中間的磷酸鹽，使之進入鋼液。

技術領域

本發明涉及一種轉爐冶煉耐候鋼的工藝方法。

背景技術

磷溶于鐵素體，在鋼中固溶強化和冷作硬化作用強，作為合金元素加入低合金結構鋼中，能提高其強度和鋼的耐大氣腐蝕性能，所以是冶煉耐候鋼的有益元素。

檢索文獻披露：（1）吳康, 鄭毅, 簡明, 洪建國在《煉鋼》2010,26（2）發表的論文“提高供氧強度冶煉含磷耐候鋼的生產實踐”中間表述了“采用平均w(P)=0.22%的原料冶煉耐候鋼”的內容。（2）趙國光, 左康林, 鄒俊蘇在“寶鋼技”2006年第2期發表的論文“梅鋼轉爐低成本冶煉耐候鋼SPA-H”有“利用梅鋼現有轉爐模型計算了石灰加入量, 分析了梅鋼轉爐冶煉過程中熔池磷含量與吹氧量的關系及脫磷反應的熱力學條件, 并據此采取了減少石灰加入量和低氧槍槍位操作等措施, 降低了轉爐終點磷的分配比, 生產出低碳和高吹煉終點磷含量的鋼水, 降低了冶煉物料消耗和合金消耗, 使轉爐冶煉含磷耐候鋼SPA-H等鋼種成本低于其他鋼種。”的內容表述；（3）劉文飛在2011年第6期的“鞍鋼技術”雜志上發表的論文“經濟性冶煉含磷耐候鋼的工藝開發”一文中有以下的內容表述：（1） 260噸轉爐冶煉過程中不加活性石灰，根據鐵水Si 含量，加入輕燒白云石4 t， 生白云石5～8 t，保持渣中MgO 含量≥12%，有效保護爐襯。（2） 前期加入所有的輕燒白云石以及部分生白云石，提高前期渣中的CaO 和MgO 含量，防止酸性渣對爐襯的侵蝕。（3） 根據熱平衡計算結果，在吹氧4min 以前加入降溫冷料礦石、尾渣，控制前期升溫過快，避免碳氧反應期到來后發生大的噴濺。”的內容表述。

由上述信息可知：目前轉爐冶煉耐候鋼大多數采用不加石灰或者少加石灰的工藝方法進行含磷耐候鋼的冶煉，但是沒有提及采用轉爐鋼渣作為造渣材料進行耐候鋼冶煉的內容，以上的文獻同樣沒有提到減少石灰用量以后，轉爐在吹煉過程中，由于堿度降低引起的金屬料的飛濺損失加劇，轉爐的熱效率低下是如何解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐冶煉耐候鋼的工藝方法，能夠利用轉爐鋼渣作為造渣材料進行耐候鋼冶煉，既能夠滿足轉爐吹煉過程中降低脫磷率達到脫碳保磷的目的，又能夠減少脫碳過程中金屬料的噴濺損失，能夠極大地優化冶煉耐候鋼過程中使用磷鐵的成本，同時還能夠保證轉爐的熱效率不降低。

本發明的目的是這樣實現的，一種轉爐冶煉耐候鋼的工藝方法，其工藝步驟為：

1）、采用轉爐冶煉碳鋼后經過熱悶渣或者滾筒渣處理后的鋼渣，將其作為渣輔料運輸到轉爐的高位料倉待用，轉爐鋼渣的化學成分重量百分比含量為：CaO：56%，SiO₂：18%，P₂O₅：0.3%，TFe：12%，MgO：9%，其余成分：4.7%；

2）、采用恒隆祥公司的含碳鎂球，鎂球的化學成分重量百分比含量為：CaO：15%，SiO₂：12%， MgO：55%，C：18%；