[發(fā)明專(zhuān)利]一種超薄型輕觸開(kāi)關(guān)制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410759256.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104465171A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙軍對(duì)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市東強(qiáng)精密塑膠電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01H11/00
• 分類(lèi)號(hào): H01H11/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專(zhuān)利代理有限公司 44214
• 代理人: 柴燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電氣開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種超薄型輕觸開(kāi)關(guān)制造方法。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的輕觸開(kāi)關(guān)技術(shù)工藝為注塑成型，主要原材料為塑膠原料（PA66/PA66加玻纖/PA4T/PA6T/PA9T/LCP等）顆粒狀，經(jīng)過(guò)高溫烘烤去除水分，再利用注塑機(jī)螺桿經(jīng)過(guò)高溫?cái)D壓注射入成型模具內(nèi)，冷卻成型，產(chǎn)品成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，控制繁瑣，品質(zhì)異常層出不窮。具有如下突出的缺點(diǎn)：?

1.制造成本高，采購(gòu)塑膠原材料進(jìn)行烘烤、注塑、清洗，作業(yè)周期長(zhǎng)、占用較大空間，所需設(shè)備較多，投入資金多。例如：a.需要占用較大存儲(chǔ)空間放置注塑成型設(shè)備?；?b.需為配備專(zhuān)業(yè)的設(shè)備操作、維修技術(shù)人才；??c.需要增加塑膠原料配比設(shè)備（用于配比色粉、色母）?；d.增加粉碎設(shè)備處理注塑成型后殘留的塑膠水口材料?；?e.塑膠水口材料存放需要存儲(chǔ)空間?；?f.后端需要增加清洗設(shè)備避免灰塵的侵入，材料、設(shè)備、人才維護(hù)均占用了比較多的資源。

2．生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)工序及管控步驟較多。塑膠原材料進(jìn)入公司檢驗(yàn)合格后，需經(jīng)過(guò)a.材料配比：添加色粉或色母，每100kg攪拌10分鐘；b.烘烤：塑膠材料烘干時(shí)間較長(zhǎng)70-12度/3-6小時(shí)干燥?；?c.卡件注塑：將卡件與塑膠一起注塑成型開(kāi)關(guān)底座，成型周期每模20-50PCS/30-50秒；?d.產(chǎn)品裁切成型：將產(chǎn)品腳位裁切成所需的腳型，每20-50PCS/3-5秒；e.產(chǎn)品清洗：超聲波清洗，水溫65度/15分鐘，清洗油污.塑膠屑、灰塵等；?f.烘烤：將清洗后的產(chǎn)品置于高溫烤箱內(nèi)，每4萬(wàn)pcs烘烤2個(gè)小時(shí)。上述過(guò)程是塑膠底座+金屬端子生產(chǎn)制作流程，過(guò)多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，無(wú)形中延長(zhǎng)了產(chǎn)品生產(chǎn)制作周期，增加了制造成本和運(yùn)營(yíng)成本，過(guò)多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)累加誤差較大，導(dǎo)致品質(zhì)過(guò)程不易管控。?

3．開(kāi)關(guān)尺寸較大，傳統(tǒng)的注塑工藝局限于注塑設(shè)備、模具精度、產(chǎn)品良率，輕觸開(kāi)關(guān)產(chǎn)品尺寸一直較大，雖然近年來(lái)由于設(shè)備精度的不斷提升、模具制作精度的不斷提升，輕觸開(kāi)關(guān)產(chǎn)品也隨之越做越精密、越做越小，占用空間也越小，但是在品質(zhì)控制方面，由于生產(chǎn)步驟較多，輕觸開(kāi)關(guān)小體積、超薄型產(chǎn)品的生產(chǎn)良率效果還是不容樂(lè)觀。?

4．防塵、防水效果不穩(wěn)定，塑膠原料需要再次溶料，注塑成型開(kāi)關(guān)底座，由于注塑參數(shù)、設(shè)備穩(wěn)定性等不確定性因素，容易導(dǎo)致底座出現(xiàn)合模紋明顯或與金屬端子粘合力不強(qiáng)，產(chǎn)生產(chǎn)品裂紋或縫隙現(xiàn)象，灰塵及水蒸氣比較容易滲入，造成開(kāi)關(guān)產(chǎn)品功能性缺失，直接影響終端產(chǎn)品的使用。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備占用空間小，生產(chǎn)步驟少，品質(zhì)易管控的超薄型輕觸開(kāi)關(guān)制造方法。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種超薄型輕觸開(kāi)關(guān)制造方法，采用熱壓方式由下往上依次底膜、A/B?PIN腳、面膜、腔體、金屬?gòu)椘粹o及頂膜熱壓；其中：所述制造方法步驟如下：?

1）材料準(zhǔn)備：

①將底膜為2MIL的PI膜、面模為1/2MIL的PI膜、腔體為7MIL的PI膜裁切成固定尺寸，制作成卷材或片材，表面涂有0.0１－０．１mm高溫環(huán)氧樹(shù)脂，沖壓成型模具待用；

②將頂膜為2MIL的PI膜裁切成固定尺寸，涂上高溫環(huán)氧樹(shù)脂，將硅膠按鈕融入高溫環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)與PI頂膜形成整體，制作成卷材或固定形狀的板材，以便后續(xù)沖壓成型模具加工制作；?

③將金屬材料沖壓成開(kāi)關(guān)所需的A/B?Pin腳結(jié)構(gòu)的片材或線(xiàn)材待用；

④金屬?gòu)椘砻鎻?fù)銀或壓銀或鍍銀或鍍金或鍍鎳或鍍錫；

2）所述的A/B?Pin腳進(jìn)行外發(fā)電鍍，表面復(fù)銀或壓銀或鍍銀或鍍金或鍍鎳或鍍錫；?

3）將步驟1）的材料進(jìn)料檢驗(yàn)：采用鹽霧試驗(yàn)96H、高溫高濕96H、高低溫沖擊20/個(gè)循環(huán)、高溫試驗(yàn)96H、低溫試驗(yàn)96H、可焊性、耐焊接熱、電鍍附著力進(jìn)行檢驗(yàn)；?