[發明專利]氧化鋁焙燒爐煙氣余熱利用直接換熱器結疤在線清理方法

在審

• 申請號: 201410758992.4
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN105737619A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 李來時;白瑞升;廖新勤
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28G9/00
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種直接換熱器結疤在線清理方法，尤其涉及在氧化鋁生產中的氧化鋁焙燒爐煙氣余熱利用直接換熱器結疤在線清理方法。

背景技術

在氧化鋁廠生產中采用氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐或循環焙燒爐焙燒氫氧化鋁的工藝及裝置，以除去氫氧化鋁中的結晶水及附著水，并完成部分晶型轉變，獲得最終的氧化鋁產品。焙燒爐排出的廢氣溫度約135℃～180℃，而且廢氣中含有約40%~55%的水蒸汽，因此排出的廢氣將帶走大量的顯熱和潛熱，如不對這部分水和熱進行回收利用，無疑是種浪費。目前，國內一些氧化鋁廠采取措施盡量回收焙燒爐煙氣余熱，這些氧化鋁廠所采用的方法均是采用翅片換熱器或熱管換熱器將煙氣與冷水間接換熱，將排煙溫度盡量降低，但還是控制在酸露點溫度（~145℃）以上，以防止發生腐蝕，但間接換熱熱回收率低，僅僅回收了其中的顯熱。直接換熱回收氧化鋁焙燒爐煙氣中的熱量和水是該領域的發展方向。

氧化鋁焙燒爐煙氣余熱利用直接換熱的冷源一般為氧化鋁廠循環水和尾渣回水，這部分水中含有1~2g/L的Na₂O（以鋁酸鈉形式存在），在直接換熱的過程中會與煙氣中的CO₂產生化學反應生產沉淀，該化學反應在換熱器的篩板表面發生就會產生結疤，從而影響換熱堵塞篩板，導致換熱器不能正常運轉，需要定期停車清理，導致換熱裝置運轉率低。

發明內容

為了解決上述技術問題本發明提供了一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱利用直接換熱器結疤在線清理方法，是可以實現不停車在線清理直接換熱器篩板表面的結疤，達到使直接換熱器長期運行，提高其運轉率。

為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：氧化鋁焙燒爐煙氣余熱利用直接換熱器結疤在線清理方法，在直接換熱器篩板上方安裝3-20支高壓水噴頭，水由固定式高壓水泵送入高壓水噴頭，通過高壓水噴頭在不停止使用直接換熱器的情況下清理直接換熱器篩板表面結疤。

高壓水壓力為2-50MPa。

清理周期為每2-24小時清理一次。

高壓水噴頭噴灑范圍為直接換熱器篩板的篩面。

本發明的優點及效果：

本發明可在線清理氧化鋁焙燒爐煙氣余熱利用直接換熱器的結疤，延長換熱器使用周期，提高換熱裝置運轉率。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明。

本發明氧化鋁焙燒爐煙氣余熱利用直接換熱器結疤在線清理方法，在直接換熱器篩板上方安裝3-20支高壓水噴頭，水由固定式高壓水泵送入高壓水噴頭，通過高壓水噴頭在不停止使用直接換熱器的情況下清理直接換熱器篩板表面結疤。

高壓水壓力為2-50MPa。

清理周期為每2-24小時清理一次。

高壓水噴頭噴灑范圍為直接換熱器篩板的篩面。