[發明專利]一種可調節夾緊力度的自動夾緊鉗

有效

• 申請號: 201410758397.0
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104476429A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊安波;廖宗軍
• 申請（專利權）人: 中鐵隆昌鐵路器材有限公司
• 主分類號: B25B5/04
• 分類號: B25B5/04;B25B5/16
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧世燕

技術領域

本發明涉及一種自動夾緊鉗，尤其是涉及一種可調節夾緊力度的自動夾緊鉗。

背景技術

一般的自動夾緊鉗都采用的氣缸夾緊方式，不僅成本高、壽命低，使用、維修不方便，夾緊力度不穩定，而且整體結構較大，對一些受結構限制的場合就存在一些不足。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供了一種可調節夾緊力度的自動夾緊鉗。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可調節夾緊力度的自動夾緊鉗，包括軸和通過銷子安裝在軸上的左、右轉件，在左、右轉件的轉動端分別設置有左、右鉗口，在軸上與左、右鉗口對應的位置設置有中鉗口；在左、右轉件的轉動臂上均設置有圓柱螺旋壓縮彈簧，在圓柱螺旋壓縮彈簧內部設置有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱分別穿透左、右轉件后安裝于軸上；在雙頭螺柱的外側端設置有螺母。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：本發明利用力學原理、機械原理，結構簡單，運行穩定，減少了故障率。不僅成本低、壽命長，使用、維修方便，而且夾緊力度可調，整體結構較小，對一些受結構限制的場合非常實用。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明裝置的主視圖；

圖2是本發明裝置的俯視圖；

圖3是本發明裝置的軸1的俯視圖；

圖4是本發明裝置的軸1的主視圖；

圖5是本發明裝置的左轉件2的俯視圖；

圖6是本發明裝置的左轉件2的主視圖；

圖7是本發明裝置的銷子4的主視圖；

圖8是本發明裝置的右轉件10的俯視圖；

圖9是本發明裝置的右轉件10的主視圖；

圖10是本發明裝置的左、右鉗口14和16的俯視圖；

圖11是本發明裝置的左、右鉗口14和16的主視圖；

圖12是本發明裝置的左、右鉗口14和16的左視圖；

圖13是本發明裝置的中鉗口15的俯視圖；

圖14是本發明裝置的中鉗口15的主視圖。

具體實施方式

一種可調節夾緊力度的自動夾緊鉗，如圖1和圖2所示，包括：軸1、左轉件2、軸用彈性擋圈3、銷子4、第一銅套5、內六角螺釘6、六角螺母7、第二銅套8、軸用彈性擋圈9、右轉件10、雙頭螺柱11、六角螺母12、圓柱螺旋壓縮彈簧13、左鉗口14、中鉗口15、右鉗口16、圓柱螺旋壓縮彈簧17、六角螺母18、雙頭螺柱19等，其中：

銷子4采用過盈配合安裝于軸1上，第一銅套5采用過盈配合安裝于左轉件2上，第二銅套8采用過盈配合安裝于右轉件10上，第一銅套5和第二銅套8分別與銷子4采用間隙配合安裝，軸用彈性擋圈3和軸用彈性擋圈9分別安裝于銷子4的兩端。

在左、右轉件的轉動端分別設置有左、右鉗口14和16，在軸上與左、右鉗口對應的位置設置有中鉗口15；所述左、中、右鉗口可以與左轉件、軸、右轉件一體式固定設置；也可以可拆卸式固定設置，以便于拆卸、更換不同規格和型號的鉗口。

左鉗口14、中鉗口15和右鉗口16通過內六角螺釘6和六角螺母7分別安裝于左轉件2、軸1和右轉件10上，雙頭螺柱11穿過圓柱螺旋壓縮彈簧13內部并安裝于軸1上，雙頭螺柱19穿過圓柱螺旋壓縮彈簧17內部并安裝于軸1上，六角螺母12安裝于雙頭螺柱11的一端，六角螺母18安裝于雙頭螺柱19的一端。

軸1的形狀和結構如圖3和圖4所示；該軸前端設置成一平面段，在平面段的中部開有一沉頭孔，在軸的最前端設置了一凸臺，凸臺內鉆有一螺紋孔，軸的最前端設置有兩對稱的螺紋孔。

左轉件2的形狀和結構如圖5和圖6所示；在它的最前端設置有兩對稱的螺紋孔，在其中部設置有一與兩螺紋孔垂直的沉頭孔，在其下端設置有一沉頭孔。

銷子4的形狀和結構如圖7所示；中間設置有一凸臺，兩端對稱設置有軸用彈性擋圈卡槽，用于安裝軸用彈性擋圈。

右轉件10的形狀和結構如圖8和圖9所示；在它的最前端設置有兩對稱的螺紋孔，在其中部設置有一與兩螺紋孔垂直的沉頭孔，在其下端設置有一沉頭孔。

左、右鉗口是對稱設置的，形狀和構造如圖10至圖12所示；內部加工有散熱槽，用于鉗口的散熱，同時采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和穩定性。

中鉗口15的形狀和構造如圖13和圖14所示，內部加工有散熱槽，用于鉗口的散熱，同時采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和穩定性。

本發明的工作原理是：通過調節六角螺母12和六角螺母18分別在雙頭螺柱11和雙頭螺柱19上的相對位置，改變圓柱螺旋壓縮彈簧13和圓柱螺旋壓縮彈簧17的壓縮程度，從而達到調節由左、中、右鉗口共同形成的鉗口夾緊力度的目的。