[發(fā)明專利]一種石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410758357.6
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104529060A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱玉兵
• 申請（專利權(quán)）人: 朱玉兵
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

石油化工行業(yè)會產(chǎn)生大量的含油污水，同時，由于石油化工行業(yè)的特殊性，通常污水中還含有鉛離子。目前，也有文獻(xiàn)報道眾多用于處理含油污水的方法和系統(tǒng)，但其大多無法同時對鉛離子、油性組分進(jìn)行處理，往往大多的鉛離子沉淀在后續(xù)生化池中的沉淀污泥里，形成含鉛污泥，其更難于處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)，其可對含油廢水中的油性組分進(jìn)行回收，同時對污水中的鉛離子進(jìn)行處理。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種石油化工廢水的高效處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置、前后連接的對廢油水進(jìn)行粗過濾的粗濾裝置，對廢油水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池，對廢油水中的鉛離子進(jìn)行分離的離子沉淀池/離子吸附池，對廢油水中的油性組分進(jìn)行分離的油水分離池，對分離后的污水進(jìn)行生化處理的曝氣池以及對生化處理后的污水進(jìn)行砂濾的砂濾裝置，油水分離池的出液口設(shè)置親水疏油過濾裝置，油水分離池與油性組分回收裝置相連接。油性組分回收裝置捕撈回收的油性組分可以進(jìn)行再利用。

詳細(xì)的方案為：離子吸附池上設(shè)置有用于投加吸附鉛離子的磁性生物吸附劑的投料口/投加機構(gòu)，離子吸附池的池底設(shè)置鼓氣口，鼓氣口處設(shè)置隔網(wǎng)，離子吸附池并列設(shè)置有多個，離子吸附池與油水分離池之間設(shè)置有過濾裝置。離子沉淀池為上設(shè)置有用于投加絮凝劑的投料口/投加機構(gòu)，離子沉淀池內(nèi)設(shè)置有立狀布置的氣管，氣管的管壁上均勻設(shè)置氣孔，氣口處設(shè)置隔網(wǎng)，離子沉淀池與油水分離池之間設(shè)置有沉淀分離池，沉淀分離池并列設(shè)置多個。絮凝劑可為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或其混合物。設(shè)置多個離子吸附池或沉淀分離池的目的主要是保證污水處理的連續(xù)性，避免因單個池體進(jìn)行沉淀處理時，整個污水處理系統(tǒng)的其他設(shè)備就停止運行，提高整個系統(tǒng)運行的連續(xù)性和效率。同時，曝氣池也并列設(shè)置多個。

親水疏油過濾裝置包括親水疏油膜，親水疏油膜通過如下操作制得：將600目的不銹鋼網(wǎng)先用堿液浸泡清洗20min，然后用有機溶劑超聲清洗20min，超聲清洗后將不銹鋼網(wǎng)晾干；隨后將不銹鋼網(wǎng)置于第一復(fù)配液中浸漬54h、浸漬結(jié)束后用去離子水清洗并自然晾干；最后將鋼絲網(wǎng)第二復(fù)配液中浸漬20h，取出后用去離子水清洗并自然晾干，有機溶劑為乙醇和丙酮按照1.5:1的體積比配制得到，第一復(fù)配液為三羥甲基氨基甲烷、鹽酸多巴胺和鹽酸溶液配制得到，第一復(fù)配液中三羥甲基氨基甲烷含量為8.2g/L、鹽酸多巴胺含量為5.6g/L、PH＝8.5；第二復(fù)配液為巰基乙酸、硫代琥珀酸、氫氧化鈉配制得到，第二復(fù)配液中巰基乙酸含量為2.48g/L、硫代琥珀酸含量為3.8g/L、PH＝12.5。

上述制得的親水疏油膜，通過檢測，其與水滴的接觸角為0°，與油滴的接觸角為142°，當(dāng)油水混合物經(jīng)其過濾時，油性組分能夠被有效截留，而水相組分則能夠順利通過，因此，可以對油水進(jìn)行快速的分離。同時，上述親水疏油膜還可對污水中的鉛離子是否除盡進(jìn)行檢測，若鉛離子未吸附除盡，則鉛離子會與親水疏油膜上的活性基團(tuán)發(fā)生鰲合反應(yīng)，隨著鉛離子的不斷吸附，親水疏油膜的親水性逐漸降低、親油性逐漸增強，最終變成親油疏水膜，在此過程中親水疏油膜就無法起到油水有效分離的作用了。而對于石油化工廠，其排出的廢水中的鉛離子濃度是不穩(wěn)定的，當(dāng)鉛離子濃度變化較大時，往往吸附劑或沉淀劑的投加量就會過少，此時就無法將鉛離子除盡。因此，本發(fā)明中，將油水分離池污水流向分為相互隔離的A段池和B段池，B段池分隔為相互隔絕的B1池和B2池，A段池分別開設(shè)用于與B1池和B2池相連通的第一、二出液口，第一、二出液口處分別設(shè)置親水疏油過濾裝置。在使用時只有B段池中的一個池子與A段池相連通，且A段池上不使用出液口上的親水疏油過濾裝置與A段池內(nèi)的池液相隔離。當(dāng)鉛離子沒有除盡時，與A段池內(nèi)的池液相接觸的親水疏油膜因吸附鉛離子使得親水疏油性改變，無法將油水有效分離，此時部分油性組分就會進(jìn)入使用的B段池中，因此在檢測到B段池中出現(xiàn)油性組分時，對前續(xù)的系統(tǒng)進(jìn)行檢查和/或加大絮凝劑、吸附劑的用量，以使的鉛離子完全除盡。當(dāng)上述措施取得效果后，再啟用另一B段池，與此同時對被油性組分污染的B段池進(jìn)行清理以及對變性的親水疏油過濾裝置進(jìn)行更換，以備下次使用。從而使得油水中的油性組分、水相組分能夠完全分離、鉛離子能夠完全被除去，保證含鉛廢油水的可靠處理。