[發(fā)明專利]基于SNCR技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410757977.8
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104524939A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬婧;蘇寧;凌紹華
• 申請（專利權(quán)）人: 秦皇島杰伯特環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/56;C03B5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于玻璃脫硝領(lǐng)域，具體是一種基于SNCR技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，玻璃行業(yè)的脫硝一直用的是SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)。SCR技術(shù)是在固體催化劑存在下，向溫度280-420℃的煙氣中噴入還原劑尿素或氨水，將NO_X?還原為無害的N₂和H₂O。此方法，可在較低溫度下取得較高的脫除效率，脫硝效率高達90%以上。

氨選擇性催化還原法（SCR）是目前世界公認的在處理玻璃行業(yè)中應(yīng)用最多、最為成熟、最有成效的一種煙氣脫硝技術(shù)；但是SCR技術(shù)的缺點是：設(shè)備投資高，關(guān)鍵技術(shù)難度大；需要大量消耗NH₃和催化劑，且目前使用的催化劑大多還是依賴國外產(chǎn)品，因此催化劑費用通常占SCR系統(tǒng)初始投資的一半左右，其運行成本很大程度上受催化劑壽命影響（催化劑易老化），因此存在運行費用高、設(shè)備投資大且催化劑反應(yīng)易中毒的缺點。

目前，玻璃行業(yè)的脫硝還沒有使用SNCR（選擇性催化還原法）技術(shù)的。SNCR技術(shù)是將NH₃、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內(nèi)與NOx進行選擇性反應(yīng)，不用催化劑；因此必須在高溫區(qū)加入還原劑；還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，可迅速熱分解成NH₃，然后與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水。而SNCR技術(shù)沒有在玻璃行業(yè)的應(yīng)用的主要原因是：還原劑噴射在什么溫度窗口內(nèi)，以及噴入的還原劑與煙氣中的NO_x能否進行充分混合，不僅是技術(shù)關(guān)鍵，還是技術(shù)難點，現(xiàn)有的方法無法實現(xiàn)較高的脫硝效率，還原劑利用率低；因此，無法直接將現(xiàn)有的SNCR技術(shù)應(yīng)用到玻璃行業(yè)的脫硝。而如果可以解決這一技術(shù)問題，將會大大節(jié)省成本，且提高脫硝效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、脫硝效率高的基于SNCR技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種基于SNCR技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)，由玻璃熔窯，以及依次連接的液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨/空氣混合器、氨氣分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)組成；其工藝流程為：首先利用液氨罐車的卸料壓縮機將液氨由液氨罐車輸入到液氨儲罐內(nèi)，然后用液氨泵將液氨儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，再經(jīng)氨氣緩沖罐送至氨/空氣混合器，與空氣混合成所需濃度的氨/空混合氣；氨/空混合氣經(jīng)氨氣分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)噴射到玻璃熔窯內(nèi)；所述噴氨系統(tǒng)的核心部件是氨氣噴射器，在玻璃窯爐的蓄熱室的中上部溫度為850～1050℃且沒有火焰的高溫區(qū)域布置多臺氨氣噴射器，且多臺氨氣噴射器分多層布置，每個氨氣噴射器均為多點呈面狀輻射，使氨氣能在反映區(qū)域停留至少0.5秒。

作為本發(fā)明進一步的方案：還設(shè)有煙氣在線檢測系統(tǒng)，并將煙氣在線檢測系統(tǒng)分別與氨氣噴射器和氨氣分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖；通過在線檢測玻璃熔窯內(nèi)煙氣中的NOx?和NH₃的排放值，利用反饋系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)氨氣噴射器的氨氣噴射量；另外，氨氣的流量分配通過氨氣分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)來自動控制。

作為本發(fā)明進一步的方案：還包括PLC控制系統(tǒng)。

本發(fā)明以玻璃熔窯的蓄熱室為反應(yīng)器，采用SNCR技術(shù)進行玻璃脫硝；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）SNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，運行成本低；

（2）在脫硝過程中不使用催化劑，因此不會造成空預(yù)器堵塞和壓力損失等其它煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端；

（3）本系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小，脫硝技術(shù)經(jīng)濟性高；

（4）本系統(tǒng)的整個還原過程就在玻璃熔窯內(nèi)部進行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器；

（5）脫硝效率能達到90%以上，可與SCR技術(shù)相媲美。

附圖說明

圖1為基于SNCR技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種基于SNCR技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)，由玻璃熔窯，以及依次連接的液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨/空氣混合器、氨氣分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)組成；其工藝流程為：首先利用液氨罐車的卸料壓縮機將液氨由液氨罐車輸入到液氨儲罐內(nèi)，然后用液氨泵將液氨儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，再經(jīng)氨氣緩沖罐送至氨/空氣混合器，與空氣混合成所需濃度的氨/空混合氣；氨/空混合氣經(jīng)氨氣分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)噴射到玻璃熔窯內(nèi)。