[發明專利]玻璃纖維滅火毯的制作方法及其涂料

有效

• 申請號: 201410757962.1
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104532575A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 李云;包同豐;王克謙;韓啟超;王婷;康偉剛;屈世元;賀維超
• 申請（專利權）人: 陜西華特新材料股份有限公司
• 主分類號: D06M15/256
• 分類號: D06M15/256;D06M11/79;D06M15/59;A62C8/06;B05C3/10
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

技術領域

本發明涉及消防滅火領域，具體是一種玻璃纖維滅火毯的制作方法。

背景技術

玻璃纖維滅火毯和逃生毯在消防滅火中有著重要作用，滅火毯達到與空氣隔絕滅火的效果，逃生毯可以避免火焰造成對人體的傷害，使人安全逃離火災現場。目前消防滅火使用的滅火毯一般采用硅溶膠涂料和丙烯酸涂料及多層復合材料滅火毯。

所述硅溶膠涂料采用的120^#汽油或二甲苯作溶劑，采用120#汽油作溶劑在生產過程中，生產者易出現頭痛現象，同時使用120^#汽油作溶劑也容易出現著火現象，不利于安全生產；而二甲苯含有致癌物質對生產者的身體會造成傷害。

所述丙烯酸涂料涂覆出來的玻璃纖維基布比較硬，并且容易出現涂覆布在縫制過程中斷裂現象，不適合用于滅火毯生產。

公開號為CN101112645A的發明創造中，公開了一種多層復合材料滅火毯。由于該多層復合材料滅火毯表面采用高硅氧玻璃纖維基布并且未經過表面涂覆，其耐磨性能較差。并且由于高硅氧布的成本較高，并且夾有纖維狀活性碳夾層，更增加了該多層復合材料滅火毯的制作成本。

發明內容

為克服現有技術中存在的或者耐磨性能較差、成本高，或者生產中使用的溶劑中含有有害物質的不足，本發明提出了一種玻璃纖維滅火毯的制作方法及其涂料。

本發明的具體制作步驟為：

步驟1，制備涂料：按比例稱取聚四氟乙烯、硅溶膠、柔軟劑和阻燃劑，采用常規方法混合后攪拌20分鐘；加入自來水混合攪拌均勻制備成為涂料；將得到的涂料倒入涂覆機組的膠槽內，并使涂料沒過導布輥。

所述的涂料由聚四氟乙烯、硅溶膠、柔軟劑、阻燃劑和水組成，其中聚四氟乙烯為0～15Wt％，硅溶膠為9～12Wt％，柔軟劑為8～11Wt％，阻燃劑為2～3Wt％，余量為水。

所述聚四氟乙烯的固含量為60Wt％；硅溶膠的固含量為40Wt％；所述柔軟劑采用咪唑啉型潤滑劑，固含量為20Wt％；所述阻燃劑采用粉末狀PA6無鹵阻燃劑。

步驟2，涂覆：通過立式爐的連續涂覆機組，將玻璃纖維基布在得到的涂料中采用常規方法浸涂方法進行涂覆；涂覆時，通過連續涂覆機組帶動玻璃纖維基布從膠槽內的膠液中通過，所述玻璃纖維基布的運行線速度為0.8～1.0m/min，玻璃纖維基布在膠液中的運行時間為16～20s；通過涂覆機組中的立式烘干爐將通過膠槽的玻璃纖維基布烘干并收卷；烘干溫度為100～110℃，烘干時間為4～5min；得到涂覆量為4～6％的玻璃纖維涂覆布；

步驟3，裁剪：將經過涂覆的玻璃纖維布，按照不同規格尺寸用專用裁切機下料；

步驟4，縫制：按照對滅火毯的設計要求，將裁剪后的玻璃纖維基材縫制成為滅火毯；

縫制中，將四邊折邊縫制，并在其中一個邊上縫制兩根手拉帶；

步驟5，檢驗包裝。

本發明采用水溶性混合料，對玻璃纖維基布采用浸涂的方式進行涂覆，在玻璃纖維基布的表面形成了一層致密的防火涂料，使經過涂覆的玻璃纖維滅火毯表面柔軟、不透氣，滿足滅火的需要。其配方成分包括：聚四氟乙烯液體、硅溶膠、GY-303潤滑柔軟劑、PA6無鹵阻燃劑及水。其中聚四氟乙烯液體，俗稱氟塑料，該產品經固化可應用于醫學作為人工血管和臟器；硅溶膠是一種無機高分子涂料，其主要成分為SiO₂和水，為無毒、無色、無味的液體；所使用的西安有機復合材料有限公司生產的YG-303咪唑啉型潤滑劑安全可靠，自投產使用至今從未出現過中毒現象；粉末狀PA6無鹵阻燃劑，為白色粉末，無嗅，經過長期實驗，未發現有危害人體健康的記錄。由以上可以證明該配方所使用的原料均為無毒、無害材料。

為驗證本發明的效果，將玻璃纖維滅火毯與滅火器進行對比試驗。試驗結果表明，滅火器的滅火時間較長并且有二次火焰升騰的現象，而使用滅火毯可以直接將火焰與空氣隔絕，從而達到滅火的目的。同時，本發明還能夠為人員逃生提供保護，避免火焰對人體造成的傷害。作為防火簾使用，亦可有效阻止火焰的蔓延。

將本發明與水溶性及溶劑性滅火毯的涂料、工藝及性能進行對比。對比結果見表一。

本發明依據GB/T?5464建筑材料不燃性檢測，結果為不燃，在試驗過程中及測試過程中具有下列特點。

表一

所述的燃燒時間為0秒即為不燃。