[發明專利]筒倉重型梁模板雙層托架支撐體系

在審

• 申請號: 201410757687.3
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN105735637A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 高勇;白漢民;劉崢;時龍
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: E04G11/48
• 分類號: E04G11/48;E04G13/04;E04H7/26
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于一種建筑施工用設備，特別涉及一種筒倉重型梁模板雙層托架支撐體系。

背景技術：

一般混凝土梁模板支撐都采用腳手架支撐，腳手架立桿由地面或樓層作為立桿載體，進行施工。

筒倉內重型梁板支撐普通施工工序一般都是預留下層(一層或兩層)樓板的梁板插筋，從基礎筏板頂面開始搭建密集腳手架支撐，進行重型梁板的施工。重型梁板混凝土強度達到拆模強度后，拆除梁板的腳手架支撐，再進行下部預留樓板的施工。

此方法存在如下缺點：

1、施工時間長，重型梁板達到拆模強度后，才能進行腳手架的拆除，進行下部預留樓板的施工，嚴重影響施工工期。

2、重復拆除、搭建腳手架耗費人力、物力。

3、樓板預留插筋單獨澆筑整體受力不好，無法進行主體同步施工，施工效率非常低。

若按正常工序從下至上進行每層樓層施工，當施工至倉內承重平臺時，下部已施工完成的樓板。由于梁、板截面小，其自身承載力遠遠小于上部重型梁板的重量，并不能作為腳手架支撐的載體。

發明內容：

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種筒倉重型梁模板雙層托架支撐體系，該體系可保證筒倉主體順利施工，縮短施工工期且保證施工質量。

如上構思，本發明的技術方案是：一種筒倉重型梁模板雙層托架支撐體系，其特征在于：由第一層托架支撐體系和第二層托架支撐體系組成；所述第一層托架支撐體系對筒倉內東西向承重梁進行支撐，在倉內砼框柱內部埋設的鋼管中穿入鋼棒，在鋼棒兩端安裝第一層工字鋼，該工字鋼上均勻安裝多個縱向雙槽鋼，縱向雙槽鋼上安裝砼梁的支撐木方，支撐木方上安裝梁模板；所述第二層托架支撐體系對筒倉內南北向承重梁進行支撐，在倉內砼框柱內部埋設的鋼管中穿入鋼棒，在鋼棒兩端安裝第二層工字鋼，該工字鋼上安裝多個橫向雙槽鋼，在橫向雙槽鋼上搭建腳手架支撐，腳手架支撐上部安裝砼梁的支撐木方，支撐木方上安裝梁模板。

上述第一層托架支撐體系中的鋼棒上安裝有過渡槽鋼，第一層工字鋼安裝在此過渡槽鋼上，并且第一層工字鋼的尾部伸入筒壁預留洞內。

上述多個縱向雙槽鋼之間的間距為500mm。

上述第二層托架支撐體系中的鋼棒上安裝有過渡槽鋼，第二層工字鋼安裝在此過渡槽鋼上，并且第二層工字鋼的尾部伸入筒壁預留洞內。

上述腳手架支撐的高度為1.5m。

上述腳手架支撐與倉內滿堂腳手架連接。

上述第二層托架支撐體系安裝位置低于第一層托架支撐體系1.5m。

上述多個橫向雙槽鋼之間的間距為500mm。

由于筒倉承重平臺砼梁為“井”字型布置，因此本發明將第一層工字鋼托架支撐布置完后對東西向的砼梁進行支撐，第二層托架支撐體系安裝于第一層托架支撐體系下方1.5m處，采用局部腳手架和工字鋼支撐相結合的方式，每層托架體系都是由每層預埋的鋼棒獨自承力。這兩層托架支撐體系組成整體的重型梁模板支撐體系，可對特殊重砼梁進行施工，可保證筒倉主體順利施工，縮短施工工期且保證施工質量。

附圖說明：

圖1是筒倉立面結構圖；

圖2是15.3m平面梁布置圖；

圖3是本發明整體結構布置圖；

圖4是圖3的a-a剖面圖；

圖5是第一層托架支撐體系平面圖；

圖6是圖5的A-A剖面圖；

圖7是圖5的B-B剖面圖；

圖8是第二層托架支撐體系平面圖；

圖9是圖8的A-A剖面圖；

圖10是圖8的B-B剖面圖。

圖中：1-筒壁預留洞、2-倉內砼框柱、3-鋼管、4-鋼棒、5-過度槽鋼、6(6′)-工字鋼、7(7′)-雙槽鋼、8(8′)-支撐木方、9(9′)-梁模板、10(10′)-連接鋼板、11(11′)-砼梁、12-腳手架支撐、13-筒壁。

具體實施方式：

如圖1所示：筒倉各層樓板按正常工序，從下至上施工。承重樓板位于筒倉的中部15.3m標高層。

主要施工工序：0.3m筒倉基礎施工→2.3m樓板施工→6.3m樓板施工→倉內砼框柱及筒壁施工→安裝雙層托架體系→15.3m承重砼梁施工。