[發(fā)明專利]一種深拔廢潤(rùn)滑油重組分的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410757672.7
• 申請(qǐng)日: 2014-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104479847A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王德慧;趙德智;宋關(guān)龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧石油化工大學(xué)
• 主分類號(hào): C10M175/00
• 分類號(hào): C10M175/00;C10M175/02;C10M175/04
• 代理公司: 遼寧沈陽(yáng)國(guó)興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 姜婷婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深拔廢潤(rùn)滑油重組分的方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)爆發(fā)式的增長(zhǎng)，潤(rùn)滑油的使用量與日俱增。其應(yīng)用范圍包含:機(jī)動(dòng)車(chē)船、機(jī)械和電子等多個(gè)工業(yè)與生活領(lǐng)域。潤(rùn)滑油在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中具有一定的使用壽命，逐漸老化變質(zhì)。其性能指標(biāo)降低到某一程度之后，需要更換新的潤(rùn)滑油，否則對(duì)機(jī)械造成不可逆的嚴(yán)重?fù)p傷。這些廢舊潤(rùn)滑油的儲(chǔ)量相當(dāng)巨大，以往被當(dāng)成燃料轉(zhuǎn)換成熱源，造成極大的資源浪費(fèi)。廢潤(rùn)滑油通常為各種不同類型潤(rùn)滑油的混合物，含有：基礎(chǔ)潤(rùn)滑油以及添加劑、金屬碎屑、水份、酸性物質(zhì)、油泥等非理想組份。如果將未破壞的基礎(chǔ)潤(rùn)滑油進(jìn)行回收利用，將有利于資源的節(jié)約和環(huán)境的保護(hù)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)影響。

目前，國(guó)外廢潤(rùn)滑油再生以加氫精制工藝為主，而我國(guó)大多以傳統(tǒng)的蒸餾-溶劑抽提-白土精制工藝技術(shù)路線為主。整個(gè)路線的最關(guān)鍵過(guò)程為常規(guī)減壓蒸餾工藝。但是，廢潤(rùn)滑油的性質(zhì)不同于原油，含有大量的添加劑，由寬沸點(diǎn)組分組成，并且組成變化受原料廢潤(rùn)滑油的制約較大。所以，減壓蒸餾裝置運(yùn)行周期很短。同時(shí)，基礎(chǔ)油的收率較低，這是因?yàn)闇p壓塔底油中540℃以前的餾分仍有20％左右的重質(zhì)基礎(chǔ)潤(rùn)滑油沒(méi)有被拔出。甚至說(shuō)這一段餾分為基礎(chǔ)潤(rùn)滑油中最重要的餾分。雖然可通過(guò)增加減壓塔進(jìn)料溫度來(lái)提高收率，但溫度提高的同時(shí)，由于熱轉(zhuǎn)化效應(yīng)，將直接導(dǎo)致塔底重質(zhì)潤(rùn)滑油裂解，產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、干氣和焦炭。這個(gè)現(xiàn)象造成減壓塔壓降增加、生焦堵塞、潤(rùn)滑油質(zhì)量下降、收率降低等不良影響。尋找一種方法降低減壓塔的溫度，并深拔540℃以前的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分就顯得尤為重要和迫切。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種深拔廢潤(rùn)滑油重組分的方法，采用該方法能夠有效地降低廢潤(rùn)滑油減壓塔底油的進(jìn)料溫度，深拔切割出減壓塔底油中540℃以前的重質(zhì)油餾分。同時(shí)，降低干氣及焦炭的產(chǎn)率，提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油的收率，減少?gòu)U潤(rùn)滑油資源的浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本明采用的技術(shù)方案包括如下步驟：

①采用沉降和脫水工藝后的廢潤(rùn)滑油用減壓蒸餾裝置進(jìn)行組分切割；蒸餾時(shí)，通過(guò)汽提和超聲波方法，切割餾分；

②反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱，急冷以阻止產(chǎn)品繼續(xù)反應(yīng)，溫度降至100℃以下，人工除焦，取出產(chǎn)品進(jìn)行分液檢測(cè)。

步驟①中減壓蒸餾裝置為實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置。

步驟①中的汽提方法是采用使用溫度為220-380℃、壓強(qiáng)為0.2-2.2MPa的過(guò)熱水蒸氣進(jìn)行汽提，將廢油切割為輕基礎(chǔ)油、重基礎(chǔ)油和殘底油。

步驟①中的超聲波作用是采用連續(xù)作用方式，超聲反應(yīng)強(qiáng)度為70％-100％，聲強(qiáng)為7-12W·cm^-2,功率為200W，連續(xù)作用方式，反應(yīng)頻率為低頻。

本發(fā)明方法是在廢潤(rùn)滑油減壓蒸餾過(guò)程中，增加了汽提與超聲波聯(lián)合作用方式，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、汽提作用可以有效降低減壓蒸餾塔溫度，深拔540℃以前的重質(zhì)基礎(chǔ)油餾分。2、低頻超聲波具有強(qiáng)烈攪拌作用，會(huì)在蒸餾過(guò)程中破壞高溫引起的“籠效應(yīng)“，將影響降到最低，進(jìn)而降低了干氣及焦炭的產(chǎn)率，提高了輕質(zhì)油的收率，減少了重質(zhì)油資源的浪費(fèi)。3、汽提與超聲波聯(lián)合作用可有效降低重質(zhì)基礎(chǔ)油由于超聲波輔助作用產(chǎn)生的明顯的裂解，產(chǎn)品油粘度沒(méi)有明顯下降。提高了重質(zhì)基礎(chǔ)油的收率提高了近16％。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

①采用沉降和脫水工藝后的廢潤(rùn)滑油230g，用減壓蒸餾裝置進(jìn)行組分切割；蒸餾時(shí)，通過(guò)汽提和超聲波方法，切割餾分；所述減壓蒸餾裝置為實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置，是一套釜式的常減壓蒸餾裝置，板數(shù)2-8層，回流比為5:1。減壓蒸餾裝置上的四個(gè)側(cè)線，分別是減釜頂氣、減一線側(cè)線、減二線側(cè)線和減三線側(cè)線，分別用于獲得氣體、輕質(zhì)柴油組分、輕基礎(chǔ)油和重基礎(chǔ)油，其中所得輕柴油組分餾程為200～350℃，輕基礎(chǔ)油的餾程為350～400℃，所得重基礎(chǔ)油餾程為400～560℃。最后留下的是560℃以上的渣油。釜底殘留物為廢渣，釜溫不超過(guò)450℃。

所述的汽提方法是采用使用溫度為22℃、壓強(qiáng)為0.2MPa的過(guò)熱水蒸氣進(jìn)行汽提，將廢油切割為輕基礎(chǔ)油、重基礎(chǔ)油和殘底油；

所述的超聲波作用是采用連續(xù)作用方式，超聲反應(yīng)強(qiáng)度為70％，聲強(qiáng)為7W·cm^-2,功率為200W，連續(xù)作用方式，反應(yīng)頻率為低頻。

②反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱，急冷以阻止產(chǎn)品繼續(xù)反應(yīng)，溫度降至100℃以下，人工除焦，取出產(chǎn)品進(jìn)行分液檢測(cè)。

采用本發(fā)明方法和傳統(tǒng)減壓蒸餾方法的反應(yīng)結(jié)果如表1所示。

實(shí)施例二