[發明專利]一種燈芯絨面料的生產工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201410757515.6
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104480667A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 方虹天;李淑莉;朱俊偉;賈佳
• 申請（專利權）人: 紹興中紡院江南分院有限公司
• 主分類號: D06C27/00
• 分類號: D06C27/00;D06C13/08;D06C11/00;D06M10/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 王余糧

技術領域：

本發明涉及一種燈芯絨面料的生產工藝及其裝置，尤其是涉及一種絨面不倒伏的燈芯絨面料生產工藝及其裝置。

背景技術：

燈芯絨原料一般以棉為主，也有和滌綸、腈綸、氨綸等纖維混紡或交織的。人們穿著燈芯絨產品時，不可避免地要與外界接觸，燈芯絨衣物的絨毛部分受到接觸擠壓，尤其是服裝的肘部、領口、袖口、膝部等部位長期受到外界摩擦，絨毛容易倒伏或者脫落。從外觀上看，由于絨毛倒伏，色澤會發生明顯的變化，同時擠壓過的地方產生較難恢復的印記，絨面為全棉產品的這種現象更為明顯，極大影響面料美觀。

現有的公開文獻中較少涉及到燈芯絨面料抗倒伏的技術研究，抗倒伏產品也是針對一些特殊原料，如公開號CN?1249369A所涉及的一種燈芯絨、平絨及生產工藝，該燈芯絨針對棉纖維/高收縮腈綸原料開發的產品，利用高收縮腈綸特性使燈芯絨絨毛具有一定程度的抗倒伏功能。但該工藝的局限也較為明顯，必須使用高收縮化纖原料，不利于產品多樣化發展需求。

發明內容：

針對絨面為全棉產品易倒伏問題，本發明的第一方面目的是提供了一種燈芯絨面料的生產裝置，采用該生產裝置制備的燈芯絨面料具有絨面不倒伏的特點。

本發明為實現上述目的采用的技術方案如下：

一種燈芯絨面料的生產裝置，其特征在于：包括割絨裝置、常壓等離子體預處理裝置、立絨裝置，其中：?

割絨裝置主要由割絨圓刀片、刀軸、割絨臺、導針、臂軸、推針桿組成，割絨圓刀片與割絨臺呈相對設置，割絨圓刀片安裝于刀軸上，導針設置于割絨圓刀片的下方，推針桿與導針通過臂軸連接；

常壓等離子體預處理裝置，包括高壓電輥、接地介質阻擋輥和導布輥，其中，導布輥呈水平均勻排列的放置在燈芯絨坯布的通過方向上，在燈芯絨坯布的正上方安裝有若干根高壓電棍，在燈芯絨坯布的正下方安裝有若干根接地介質阻擋輥，每根高壓電棍與每根接地介質阻擋輥呈對應設置組成一組等離子放電輥組；

立絨裝置包括沿燈芯絨坯布傳動方向依次設置的若干組反向刷毛輥和若干組正向刷毛輥，所述的反向刷毛輥逆布匹傳動方向進行刷毛，所述正向刷毛輥順布匹傳動方向進行刷毛，在最后一組正向刷毛輥上安裝有上漿槽。

進一步的設置在于：

所述的割絨裝置，導針的針尖為球型，球型直徑在0.2-0.3mm，導針針尖沿針尾方向逐漸變寬形成喇叭狀針頭，與喇叭狀針頭相連的為矩形針尾。

所述導針針尖往針尾方向40-60mm長度內，導針細度從針尖0.2-0.3mm，逐漸過渡到0.5-0.6mm，形成喇叭狀針頭。

所述導針的球型針尖，插入燈芯絨坯布的徑向絨弄中，在推針桿推進下，割絨圓刀片把絨坯布上的浮緯紗割成絨毛。

所述導針插入燈芯絨坯布的接觸角2-7設置為5°～30°。

所述的常壓等離子體預處理裝置，接地介質阻擋輥的介質材料為石英或陶瓷。

所述的常壓等離子體預處理裝置，每組等離子放電輥組的高壓電棍和接地介質阻擋輥的連線方向與燈芯絨坯布相垂直。

進一步地，本發明的一種燈芯絨生產裝置，包括沿燈芯絨坯布進料方向依次設置的割絨裝置、給濕刷毛機構、燒毛機、退煮漂聯合機、染色機、立絨裝置、后整理定型機，其中：給濕刷毛機構由依次設置的給濕裝置和刷毛裝置構成，給濕裝置由常壓等離子體預處理裝置與蒸汽噴濕構件組成，常壓等離子體預處理裝置安置在蒸汽噴濕構件的前面。

本發明的第二方面目的是提供一種燈芯絨面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：燈芯絨坯布先進入割絨裝置，通過割絨裝使燈芯絨坯布上的浮緯全部割斷，然后將燈芯絨坯布送入給濕刷毛機構，燈芯絨坯布先通過常壓等離子體預處理裝置，使燈芯絨坯布的表面漿膜破壞，有利于后面快速給濕，迅速提高絨坯布含潮率，燈芯絨坯布通過常壓等離子體預處理裝置后，由蒸汽噴濕構件進行蒸汽快速給濕，再通過刷毛裝置使絨毛松散，接下來把處理過的燈芯絨坯布通過燒毛機進行燒毛，燒毛后進入退煮漂聯合機進行燈芯絨坯布的前處理，接著通過染色機進行染色，將染色后的布送入立絨裝置進行起絨，并通過后整理定型機進行高溫定型處理，使立絨不易倒伏，然后得到不倒伏的燈芯絨面料成品。

進一步地，本發明的一種燈芯絨面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：燈芯絨坯布——割絨——給濕刷毛——燒毛——退漿——煮漂——染色——立絨——后定型，其中：

（1）、割絨：