[發明專利]一種鉀明礬的生產方法

有效

• 申請號: 201410755808.0
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104477960A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 張鳳瓊;侯春生;唐玲;唐淑娟;唐翔
• 申請（專利權）人: 興安宸億工貿有限公司;唐翔
• 主分類號: C01F7/76
• 分類號: C01F7/76
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種鉀明礬的生產方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

(1)制漿工序：取廢鋁渣原料，粉碎后，加水攪拌，制得鋁渣漿液；

(2)硫酸鋁粗液制備工序：先將步驟(1)制得的鋁渣漿液泵入到反應釜中，再將已泵入高位桶的濃硫酸加入到反應釜中，密閉反應釜，攪拌，當反應釜內壓力為0.3～0.4MPa時，停止攪拌，靜置，制得硫酸鋁粗液；當反應釜內壓力為0.1MPa時，將制得的硫酸鋁粗液出料至沉降桶；

(3)硫酸鋁粗液沉降分離工序：

a、在沉降桶底部通入壓縮空氣，將硫酸鋁粗液和洗滌底渣所得洗滌液的混合液吹至沸騰后，加入高分子絮凝劑至所述混合液產生礬花，調節pH值范圍在1.5～2.5，靜置，得到上清液和底渣；

b、將上清液送至壓濾機，壓濾后，得到濾液和濾餅；濾液送至儲存罐，即為硫酸鋁母液；濾餅送至水泥廠做下腳料；用清水沖洗壓濾機的濾布，得到清洗液；

c、將底渣用步驟b所得清洗液和從冷卻結晶工序所得結晶母液洗滌，得到洗滌液，送至下級沉降桶；

(4)硫酸鋁鉀粗液制備工序：將步驟(3)所得硫酸鋁母液，送至硫酸鋁鉀反應濃縮罐中，加熱，并加入硫酸鉀，攪拌，當硫酸鉀完全溶解后，停止攪拌，即得硫酸鋁鉀粗液；

(5)冷卻結晶工序：將步驟(4)所得硫酸鋁鉀粗液，送至結晶池，自然冷卻晾干，即得硫酸鋁鉀晶體和結晶母液；將所得結晶母液，返回步驟(3)，作為底渣的洗滌用水；

(6)水洗、晾干、包裝工序：將步驟(5)所得硫酸鋁鉀晶體，用水洗去雜質，再自然晾干，包裝，即得鉀明礬成品；水洗液加石灰中和后，作為廠區綠化用水。

2.根據權利要求1所述的一種鉀明礬的生產方法，其特征在于，步驟(1)所述廢鋁渣中氧化鋁的含量為20～60％，所述廢鋁渣粉碎粒徑為≥80目，所述鋁渣漿液的濃度為30～40波美度。

3.根據權利要求1所述的一種鉀明礬的生產方法，其特征在于，步驟(2)所述濃硫酸的質量分數為98％，所述濃硫酸的加入比例為：鋁渣漿液和濃硫酸的重量比為1:1，所述攪拌的速度為20～25轉/分鐘，時間為5～35分鐘，所述靜置的時間為2～4小時。

4.根據權利要求1所述的一種鉀明礬的生產方法，其特征在于，步驟(3)所述壓縮空氣的流量為2.5MPa，所述高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述靜置時間為2～3小時，所述壓濾機為板框式壓濾機，所述洗滌次數為1次。

5.根據權利要求1所述的一種鉀明礬的生產方法，其特征在于，步驟(4)所述硫酸鉀中的K₂SO₄的干基含量≥52％，所述硫酸鉀的加入比例為：硫酸鋁和硫酸鉀的重量比為7:1。

6.根據權利要求1至5任一項所述的一種鉀明礬的生產方法，其特征在于，步驟(5)所述自然冷卻晾干的時間為2～4天。

7.根據權利要求1至5任一項所述的一種鉀明礬的生產方法，其特征在于，步驟(6)所述自然晾干的時間為1～2天，所述鉀明礬成品的KAl(SO₄)₂的干基含量≥99.2％。