[發明專利]新型電鍍設備

在審

• 申請號: 201410755605.1
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN105734636A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 王沖
• 申請（專利權）人: 常州市金吉彩色電鍍有限公司
• 主分類號: C25D7/04
• 分類號: C25D7/04;C25D21/10;C25D21/06;C25D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于金屬表面處理設備的技術領域，具體屬于一種新型電鍍設備領域。

背景技術：

由于微波真空器件應用的發展，迫切需要高質量、高可靠的微波器件。釬焊質量的好壞直接影響了微波器件的質量。為了保證焊接質量，便于焊料的潤濕和流散，需要在某些金屬零件的表面上進行電鍍鎳或其它的金屬。目前對于一些普通零件，在表面電鍍鎳層質量基本滿足工藝要求，但對于一些特殊的對鍍鎳層厚度均勻性、致密度及附著力要求很高零件如對細長的管殼的內表面鍍鎳，目前的鍍鎳設備很難達到要求。現在的電鍍設備是通過不斷攪拌來使電鍍液擴散均勻，通過振動陰極來去除陰極表面的氣泡。電鍍的陽極通常是板狀，電鍍件處在兩陽極板的中間進行電鍍，對于細長管殼的中間部分很難鍍上鎳層，而且厚度不均勻。在振動過程中，由于陰陽極的相對位置發生變化，陰極表面的電場也發生改變。電鍍液也很難攪拌充分，在攪拌的過程中，會將一些沉淀物攪起，影響了工件的表面鎳層的附著力和致密度。

發明內容：

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種新型電鍍設備，它使工件表面的電場更均勻，電鍍液攪拌、擴散更充分，電鍍液更潔凈，陰極表面氣泡去除更徹底。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種新型電鍍設備，包括電鍍液槽、電鍍液攪拌槽和電解槽，所述的電鍍液槽、電鍍液攪拌槽和電解槽內的電鍍液通過相互連通的管道能循環流動，其特征在于：所述電鍍液槽上有進液口、出液口和出氣口，電鍍液槽通過進液口外連通的進液管道與電鍍液攪拌槽相連通，所述進液管道伸入電鍍液攪拌槽內，所述進液管道的管口下側有擋板并設于所述的電鍍液攪拌槽底部，擋板上分布有若干透氣孔，所述電鍍液攪拌槽上有進氣口和排氣口，所述進氣口位于擋板下側，所述進氣口與進氣系統相連；所述電解槽槽內橫置有金屬桿狀陽極，桿狀陽極兩端伸出電解槽槽外，與電鍍電源的正極相連，所述電解槽槽側壁上設置有陰極，與電鍍電源的負極相連。

所述的一種新型電鍍設備，其特征在于：所述電鍍液攪拌槽與電解槽槽之間的管道上有過濾器和閥門。

本發明通過空氣鼓泡的方式對電鍍液攪拌槽內的電鍍液進行攪拌，不會因將一些沉淀物攪起而影響了工件表面的電鍍質量。具體過程為：空氣經電鍍液攪拌槽上的進氣口進入電鍍液攪拌槽底部，由于擋板的抵擋作用，空氣會經擋板上均勻分布的透氣口向上鼓泡，由此，電鍍液攪拌槽內的電鍍液被攪拌得更均勻。電鍍液攪拌完成后，封閉電鍍液攪拌槽上的出氣口，同時不斷地向電鍍液攪拌槽內鼓入壓縮空氣，電鍍液攪拌槽內的電鍍液會在壓力的作用下流入電鍍液槽內。電鍍過程中，電解槽槽內有不斷流動的電鍍液，所述的電鍍液從電鍍液槽流入后，流經整個電解槽槽，對電鍍后的電鍍液經過濾器過濾，最終流至電鍍液攪拌槽內。經過濾器的作用，去除了電鍍過程中產生的沉淀物，保持了電鍍液的潔凈。

所述電解槽槽內的陽極采用金屬圓桿狀，電鍍過程中的陽極和陰極都是靜止的，使工件表面的電場很均勻。本發明通過電鍍液在工件表面的流動使陰極表面的氣泡去除更徹底，且與工件表面接觸的電鍍液始終是已經擴散均勻的。

本發明的優點是：

本發明通過電鍍液在工件表面的流動來去除陰極表面的氣泡，對電鍍過程中產生的沉淀物及時進行過濾，使金屬表面的電鍍層更均勻、致密，附著力更高。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

在圖中，電鍍液槽1、空氣排出口2、管道3、電解槽4、陰極5、陽極6、工件7、過濾器8、閥門9、電鍍液攪拌槽10、帶孔擋板11、管道12、閥門13、空氣排除管道14、電鍍液15、閥門16。

具體實施方式：

一種新型電鍍設備，包括有用于并通過管道相互連通的電鍍液槽1、電鍍液攪拌槽10和電解槽槽4，電鍍液槽1和電解槽槽4間連通的管道上設置有閥門16，電解槽槽4和電鍍液攪拌槽10間連通的管道上設置有過濾器8和閥門9。所述電鍍液槽1、電鍍液攪拌槽10和電解槽槽4內有能循環流動的電鍍液15。