[發明專利]海參腸提取牛磺酸的方法

有效

• 申請號: 201410755183.8
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104447427A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 袁文鵬;劉昌衡;夏雪奎;張永剛;賈愛榮;劉新;張綿松;史亞萍;喬若瑾
• 申請（專利權）人: 山東省科學院生物研究所
• 主分類號: C07C309/14
• 分類號: C07C309/14;C07C303/44;A23L1/29
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 曲志波

技術領域

????本發明涉及一種利用海參腸提取牛磺酸的方法。

背景技術

海參腸是鮮海參加工過程中產生的一類副產物資源，由于含有大量的泥沙，一般采取人工去泥沙的方法，但難以大規模化利用。研究報道海參腸除含有蛋白、多糖類、皂苷類成分外，還含有大量的牛磺酸（仿刺參不同部位營養成分的分析及綜合評價，食品工業科技，2010年第31卷第5期）。

牛磺酸具有多種生理功能，是人體健康必不可少的一種營養素。利用海洋生物提取牛磺酸的報道較多，如從牡蠣中提取牛磺酸，通常的方法如下：新鮮牡蠣→洗去泥沙→勻漿→加入水加熱提取→沉淀蛋白→離心→離子交換分離→結晶→重結晶（密鱗牡蠣中牛磺酸的提取，青島醫學院學報，1999年第35卷第3期）。或采用如下方法：牡蠣可食部經組織搗碎→均漿→加水加熱提取→離心除雜后→用Ultra-flo?膜(截留分子量30000D)系統進行一級超濾→一級超濾透析液再用卷式膜(?截留分子量1000D)系統進行二級超濾→二級超濾透析液又上氫型陽離子交換樹脂柱脫鹽純化→樹脂柱流出液經反滲透濃縮→濃縮液醇沉結晶即得牛磺酸產品（天然牛磺酸提取新工藝研究，食品科學，2009年第30卷第4期）。目前還沒有利用海參腸提取牛磺酸的文獻報道。在眾多的報道中大都采用陽離子交換樹脂從海洋生物樣品中進行脫鹽純化提取牛磺酸。?

發明內容

本發明的目的提供一種利用海參腸提取牛磺酸的方法。能有效的從海參腸中提取牛磺酸，為海參腸副產物規模化和高值化利用提供了一種解決方案。

本發明所采用的技術措施是:一種利用海參腸提取牛磺酸的方法,它由如下步驟組成：

（1）海參腸置入水中加熱提取，收集海參腸提取液；

（2）海參腸提取液經板框壓濾或依次經臥螺離心機、碟片式離心機、管式離心機離心分離得清液；?

（3）清液采用電驅動設備電滲析，脫鹽，使電導達到300-1000μS/cm停止，得脫鹽清液；

（4）脫鹽清液采用分子量為1000Da的膜進行超濾，收集濾過液；?

（5）濾過液經減壓濃縮20-40倍體積后，加入濃度95%以上的乙醇使終濃度達到50-60%，4℃靜置，抽濾或者離心收集沉淀。

（6）沉淀加入水溶解后，再加入濃度95%以上的乙醇使終濃度達到50-60%，進行重結晶，重復此步驟1次，進行再次重結晶得牛磺酸純品。

本發明的具體特點還有，海參腸是利用鮮海參解剖過程中所產生的海參腸或冷凍的海參腸作為提取材料。?

本發明的有益效果是：充分利用帶有泥沙的海參腸水煮液提取牛磺酸，經熱水提取的海參腸提取液不需濃縮和繁雜的乙醇除雜，也不需要利用超濾或者強酸性陽離子交換樹脂脫除鹽分，而是采用電滲析脫鹽，脫除鹽分徹底，之后僅采用1000Da超濾膜超濾就可去除大部分雜質，簡化了工藝步驟，最后提升了牛磺酸結晶時的純度和減少了重結晶的次數。該技術方法提取分離的牛磺酸純度達90%以上，工藝簡單，設備投入少，自動化程度高，適合規模化處理海參腸提取牛磺酸，提取過牛磺酸剩余的海參腸還可進行再利用提取海參多糖、多肽等，對環境無污染，所得牛磺酸產品是極好海參腸來源的食品營養強化劑。

具體實施方式

實施例1：一種利用海參腸提取牛磺酸的方法,它由如下步驟組成：

（1）鮮海參腸500kg，加入500L純凈水，加熱提取20min，收集提取液。

（2）提取液冷卻至4℃，靜置12h后，依次經臥螺離心機3000rpm、碟片式離心機6000rpm、管式離心機12000rpm，離心收集上清液。?

（3）上清液采用太倉華辰凈化設備有限公司生產的HC-EDR-3型電驅動設備進行電滲析脫鹽，當溶液電導達到500μS/cm停止得脫鹽清液。

（4）脫鹽清液利用分子量1000Da的膜進行超濾，收集濾過液。

（5）濾過液經減壓濃縮，溫度控制在40-60℃之間，濃縮至20L后停止，冷卻至4℃后，加入95%食用酒精，使終濃度達到60%，抽濾收集沉淀。

（6）沉淀加入15L純凈水復溶，再加入95%食用酒精，使終濃度達到60%，4℃靜置24h后，抽濾收集沉淀，再重復此步驟一次，沉淀干燥后得牛磺酸純品。該技術方法提取分離的牛磺酸純度達92%以上。

實施例2：

一種利用海參腸提取牛磺酸的方法,它由如下步驟組成：

（1）鮮海參腸500kg，加入500L純凈水，加熱提取10min，收集提取液。

（2）提取液趁熱采用板框式壓濾，收集濾過液，濾過液冷卻至4℃。