[發(fā)明專利]銅排熱縮管收縮裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410755163.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104494135A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁聚群;魏湘寧;郭振清 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東天富電氣股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C61/02 | 分類號(hào): | B29C61/02 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 528400 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銅排熱縮管 收縮 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及配電設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅排熱縮管收縮裝置。
背景技術(shù)
在成套配電行業(yè),銅排套熱縮管為特定工序,但熱縮管因?yàn)椴牧喜煌浼訜崾湛s加工現(xiàn)行業(yè)大多采用手工加熱收縮。手工加熱因人為因素影響,加工質(zhì)量沒有保證,效率較低。另外,加熱收縮進(jìn)行中的加熱溫度都在100度以上,工序帶有一定的危險(xiǎn)性。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種提高工作效率、保證加工工序安全的銅排熱縮管收縮裝置。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
銅排熱縮管收縮裝置,包括加熱箱、傳輸帶以及控制加熱箱和傳輸帶工作的控制箱,所述加熱箱內(nèi)設(shè)有水平貫通的由四塊加熱板圍成的加熱通道,所述傳輸帶穿過所述加熱通道。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述傳輸帶包括左支架、右支架以及水平并排布置于左支架和右支架之間的滾輪,滾輪的一端從左支架伸出與一轉(zhuǎn)送帶連接并受轉(zhuǎn)送帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),所述控制箱設(shè)于左支架的一側(cè),控制箱內(nèi)設(shè)有電機(jī),電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸從控制箱伸出與轉(zhuǎn)送帶連接。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用時(shí),只需將待熱收縮件傳輸帶上,隨傳輸帶自動(dòng)走過加熱通道即可完成熱縮管收縮工序,此工序的工作效率得到大大提高,加工的各工件質(zhì)量統(tǒng)一,整個(gè)過程不需要人工進(jìn)行加熱操作,保證了操作的安全性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
圖1為本發(fā)明的俯視圖。
符號(hào)說明:1-加熱箱,2-傳輸帶,3-控制箱,4-加熱通道,5-加熱板,6-左支架,7-右支架,8-滾輪,9-轉(zhuǎn)送帶,10-電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的銅排熱縮管收縮裝置主要用于成套配電設(shè)備的銅排套熱縮工序上,其能夠有效提高此工序的加工質(zhì)量,并提高工作效率,保證工序的安全可靠性。
參照?qǐng)D1,本發(fā)明主要由加熱箱1、傳輸帶2以及控制箱3組成。傳輸帶2是按照特定的方向持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的,以帶動(dòng)待熱縮的工件移動(dòng)。加熱箱1內(nèi)設(shè)有加熱通道4,此加熱通道4為方形通道,能夠供傳輸帶2貫通穿過。加熱通道4由四塊加熱板5圍成,加熱箱1內(nèi)設(shè)有恒溫控制器,在恒溫控制器的作用下加熱板5可以對(duì)穿過加熱通道4的工件從上下左右各部位進(jìn)行均勻加熱,確保銅排套熱縮效果好。控制箱3用于控制加熱箱1和傳輸帶2工作。控制箱3上一般設(shè)有運(yùn)行控制鍵、停止控制鍵、控制傳輸帶2速度的調(diào)速器、控制加熱箱1溫度大小的調(diào)溫器等。
繼續(xù)參照?qǐng)D1,傳輸帶2包括左支架6、右支架7以及水平并排布置于左支架6和右支架7之間的滾輪8,滾輪8的一端從左支架6伸出與一轉(zhuǎn)送帶9連接并受轉(zhuǎn)送帶9帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),控制箱3設(shè)于左支架6的一側(cè),控制箱3內(nèi)設(shè)有電機(jī),電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸10從控制箱3伸出與轉(zhuǎn)送帶9連接。滾輪8的寬度需要大于工件的整體寬度以確保工件能夠放置到滾輪8上。工作時(shí),電機(jī)通過轉(zhuǎn)送帶9帶動(dòng)全部的滾輪8以特定的速度和方向轉(zhuǎn)動(dòng),滾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒐ぜ鸩絺魉偷郊訜嵯?內(nèi)并從加熱箱1送出,當(dāng)工件走出加熱通道時(shí),熱縮管收縮工序即可完成。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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