[發(fā)明專利]高碳50釩鐵的低成本生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410755102.4 | 申請日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104498743B | 公開(公告)日: | 2016-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李東明;李九江;陳東輝;孟旭光;朱立杰;盧永杰;白瑞國 | 申請(專利權(quán))人: | 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司 |
| 主分類號(hào): | C22C1/02 | 分類號(hào): | C22C1/02;C22C27/02;C22C33/04;C22C38/12;C22B5/10 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 劉偉 |
| 地址: | 067102 河北省承德市雙灤區(qū)*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 50 低成本 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種釩鐵的生產(chǎn)方法,尤其是一種高碳50釩鐵的低成本生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
50釩鐵(FeV50)是指含釩48%~55%的釩鐵合金,目前國內(nèi)外普遍采用電硅熱法生產(chǎn),即將氧化釩、鐵屑(廢鋼)、還原劑(硅鐵、硅鋁鐵等)及白灰等分批次加入電弧爐中,經(jīng)三到四期初煉還原、一期精煉后得到產(chǎn)品,其工藝流程如圖1所示,其具體實(shí)施方法是:在釩鐵冶煉過程中,將廢鋼和返爐精渣加入電弧爐后通電進(jìn)入預(yù)處理期,完成預(yù)處理后分期加入氧化釩、石灰及還原劑,相繼進(jìn)行初煉一、二、三期冶煉,每期冶煉后出貧渣,初煉三期(或四期)完成后進(jìn)入精煉期,精煉后停電出釩鐵水,澆注、破碎后得到中釩鐵。該方法具有過程釩損失率低、成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高等優(yōu)勢。
但隨著近年國內(nèi)釩產(chǎn)能的增加,釩鐵、釩氮合金等產(chǎn)量逐年增加,而作為釩鐵、釩氮合金主要消耗產(chǎn)業(yè)的鋼鐵行業(yè)普遍不景氣,造成了釩鐵等釩合金的價(jià)格偏低,迫于市場競爭壓力,降低50釩鐵的生產(chǎn)成本,成為提高其產(chǎn)品效益和市場占有率的主要因素。
為降低生產(chǎn)成本,當(dāng)前釩鐵生產(chǎn)企業(yè)采取了以下措施:
(1)降低含釩原料的成本:
公開號(hào)為CN101104891A的專利申請?zhí)峁┝艘环N從釩的低含量溶液中制取釩鐵的方法,其從釩的低含量溶液中沉淀釩酸鐵,再與鋁粒、石灰混合冶煉釩鐵。該方法適用于從低品位含釩礦石焙燒后的中性、酸性浸出液中富集提取釩而制備中釩鐵,由于采用了釩酸鐵作為含釩原料,替代了原有技術(shù)中的氧化釩,而釩酸鐵能夠降低含釩原料的工序成本,故能起到一定降本作用。
公開號(hào)為CN?102477509A的專利申請?zhí)峁┝艘环N中釩鐵的制備方法,其在提釩浸出液與水溶性三價(jià)鐵鹽接觸過程中加入一定量氫氧化鈣/氧化鈣,經(jīng)固液分離、煅燒脫水后得到釩酸鐵和釩酸鈣的混合物,作為含釩物料冶煉中釩鐵。該方法解決了沉淀產(chǎn)物成分復(fù)雜,造成洗滌和過濾困難,同時(shí)雜質(zhì)Cr(OH)3進(jìn)入沉淀物會(huì)使釩鐵冶煉過程中帶入雜質(zhì)鉻的問題,同時(shí)適用于含釩濃度較高的溶液;本方法同樣采用了低成本含釩原料,能起到一定降本作用。
以上兩種工藝通過使用生產(chǎn)成本較低、綠色環(huán)保的釩酸鐵、釩酸鈣代替釩氧化物作為含釩原料冶煉釩鐵,避免了傳統(tǒng)工藝氨氮及重金屬離子廢水處理的問題,有效的降低了生產(chǎn)中釩鐵的原料成本。
(2)優(yōu)化過程工藝、資源綜合利用:
公開號(hào)為CN102115800A的專利申請?zhí)峁┝艘环N釩鐵合金清潔生產(chǎn)工藝,該工藝通過將電硅熱法與電鋁熱法兩種生產(chǎn)工藝在同一場地實(shí)施,充分利用兩種冶煉釩鐵合金過程原、材料互補(bǔ)性,釩鐵成品破碎產(chǎn)生的釩鐵粉直接用于氮化釩鐵生產(chǎn),不再返回流程二次熔煉;對電鋁熱法工藝的爐渣、爐襯、工藝廢料,回收用于電硅熱法生產(chǎn);對兩種工藝產(chǎn)生的冶煉貧渣、除塵灰、工業(yè)廢水進(jìn)行資源化再利用。該工藝通過優(yōu)化過程工藝,降低工藝流程的綜合能耗,提高冶煉釩鐵合金的資源利用率。
上述降低含釩原料的成本、優(yōu)化過程工藝、資源綜合利用等措施對降低50釩鐵的生產(chǎn)成本具有一定的效果,但總體來說目前行業(yè)基本還是采用上世紀(jì)90年代初就有的以硅鐵為還原劑,硅鋁鐵為爐渣貧化劑(例如專利申請?zhí)?0106462.9提供的一種釩鐵爐渣貧化劑及其應(yīng)用)電硅熱法冶煉的方法,先用硅鐵使?fàn)t渣還原到一定程度后,當(dāng)爐渣中含釩較低(折V2O5≤2%)時(shí),加入硅鋁鐵合金對爐渣進(jìn)行貧化還原,使?fàn)t渣中殘存釩含量V2O5≤0.35%時(shí),即視為貧渣棄去。該方法有效的提高了鋁的利用率,使鋁材消耗降低34~40%,可從一定程度上降低釩鐵的生產(chǎn)成本,目前,國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家均采用硅鐵和硅鋁鐵為還原劑的方式冶煉中釩鐵。
該工藝生產(chǎn)50釩鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生的主要還原反應(yīng)為式Ⅰ和式Ⅱ:
2V2O5+5Si+5CaO==高溫==4V+5CaO·SiO2???Ⅰ
2V2O5+20/3Al==高溫==4V+10/3Al2O3???Ⅱ
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于河北鋼鐵股份有限公司承德分公司,未經(jīng)河北鋼鐵股份有限公司承德分公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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