[發明專利]提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法在審
| 申請號: | 201410754984.2 | 申請日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN104528785A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 程好德;陳中源;覃衛東;黃喜進;白永華;趙志強;黃建華;覃飛;陸榮偉;黃曉生 | 申請(專利權)人: | 廣西華銀鋁業有限公司 |
| 主分類號: | C01F7/02 | 分類號: | C01F7/02 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 李珊 |
| 地址: | 533700 廣*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提高 鋁土 礦漿 沉降 分離 性能 方法 | ||
技術領域
本發明涉及氧化鋁生產技術領域,具體涉及一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法。
背景技術
氧化鋁是電解鋁的主要供應原料,隨著我國鋁工業發展非常迅速,對鋁的需求量越來越大,氧化鋁的需求量也越來越大。
氧化鋁的生產是從鋁土礦中提取氧化鋁使之與雜質分離的過程,目前氧化鋁生產主要采用拜耳法,具體是用堿溶液溶出鋁土礦中的氧化鋁而制得鋁酸鈉溶液,礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的二氧化鋁則成為不溶性的化合物進入固體殘渣中,這種殘渣被氧化鐵染成磚紅色,故稱為赤泥,溶液在降溫、加晶種、攪拌的條件下,從中分解出氫氧化鋁,將氫氧化鋁與堿液分離經過洗滌和焙燒后即獲得產品氧化鋁,分解后母液經蒸發用來溶出新的一批鋁土礦。拜耳法生產氧化鋁有原礦漿制備,高壓溶出,壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、晶種分解、氫氧化鋁分級和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發及蘇打苛化等主要生產工序,原礦漿中赤泥分離和洗滌工序設在沉降槽和洗滌槽內進行,但目前隨著溶出量的增加和礦石品質的下降,進料固含上升,赤泥量增加,沉降槽和洗滌槽的處理量大幅上升,已經超過了其處理能力上限,無法滿足正常的生產需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法,使其沉降速度加快,沉降分離效果得到了明顯改善。
本發明所采用的技術方案是:提供一種提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法,將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內進行沉降分離,分離沉降槽的溢流清液分兩路,一路引至葉濾系統粗液槽,一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿,分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽,洗滌沉降槽包括若干個,洗滌沉降槽的底流依次流通,后一個洗滌沉降槽的溢流清液均引至前一個洗滌沉降槽,第一個洗滌沉降槽的溢流清液引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿,最后一個洗滌沉降槽的底流引至赤泥過濾槽。
作為優選,所述的提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法是,將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內進行沉降分離,分離沉降槽的溢流清液分兩路,一路引至葉濾系統粗液槽,一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿,分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽,洗滌沉降槽包括三個,第一洗滌沉降槽溢流清液引去稀釋高壓溶出的鋁土礦漿,第一洗滌沉降槽底流引至第二洗滌沉降槽,第二洗滌沉降槽溢流清液引至第一洗滌沉降槽,第二洗滌沉降槽底流引至第三洗滌沉降槽,第三洗滌沉降槽溢流清液引至第二洗滌清液槽,第三洗滌沉降槽底流引至赤泥過濾槽。
本發明將分離沉降槽和洗滌沉降槽溢流清液引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿,后一個洗滌沉降槽的溢流清液均引至前一個洗滌沉降槽,從而降低溶出鋁土礦漿固含,鋁土礦漿固含從120g/l降至100g/l左右,沉降速度明顯加快,沉降速度提高約10-20%,槽內清液層大幅上升,同時底流固含上升明顯,沉降分離效果得到了明顯改善。
附圖說明
圖1為本發明提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明做詳細的說明。
如圖1所示,本發明提高鋁土礦漿沉降分離性能的方法,將高壓溶出的鋁土礦漿在分離沉降槽內進行沉降分離,分離沉降槽的溢流清液分兩路,一路通過泵將其引至葉濾系統粗液槽,一路引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿,也就是在分離沉降槽進口處設置釋稀槽,高壓溶出的鋁土礦漿進入分離沉降槽之間在釋稀槽內和溢流清液混合釋稀,再進入分離沉降槽,分離沉降槽底流引至洗滌沉降槽,洗滌沉降槽包括若干個,洗滌沉降槽的底流依次流通,后一個洗滌沉降槽的溢流清液均引至前一個洗滌沉降槽,第一個洗滌沉降槽的溢流清液引去釋稀高壓溶出的鋁土礦漿,最后一個洗滌沉降槽的底流引至赤泥過濾槽。
本發明在具體實施時,洗滌沉降槽有三個,第一洗滌沉降槽溢流清液引去稀釋高壓溶出的鋁土礦漿,第一洗滌沉降槽底流引至第二洗滌沉降槽,也就是沉降物通過泵輸送到第二洗滌沉降槽,第二洗滌沉降槽溢流清液引至第一洗滌沉降槽,第二洗滌沉降槽底流引至第三洗滌沉降槽,第三洗滌沉降槽溢流清液引至第二洗滌清液槽,第三洗滌沉降槽底流引至赤泥過濾槽。
本發明在具體實施時,將分離沉降槽溢流清液部分(約200m3/h)通過料管返回分離沉降槽,稀釋了鋁土礦漿的固體含量,稀釋鋁土礦漿固含從120g/l降至100g/l左右,試驗結果表明:在溶出來料量不變,絮凝劑加入量不變的情況下,分離沉降槽沉降速度明顯加快,槽內清液層大幅上升,由原來的1.5m左右上升至2.5m以上,溢流浮游物由原來的600-700g/l降至300-400g/l左右,同時底流固含上升明顯,由原來的400g/l左右上升至450g/l左右,沉降分離效果得到了明顯改善,本發明項目投資104.8萬元,實施后每年可節約109.44萬元,第一年就可以收回成本。
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