[發明專利]一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲的生產方法

有效

• 申請號: 201410754263.1
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104451918B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 茅惠新;蔣權;商坤民;宋明根
• 申請（專利權）人: 浙江尤夫高新纖維股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/253;D01D5/088;D01D5/12;D01D5/096;D01F6/62
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 吳無懼

1.一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲的生產方法，采用噴絲孔截面呈 “一”字形噴絲板加工而成，其特征在于，包括如下步驟：

（1）熔體增粘：將縮聚所得熔體進行熔體液相增粘聚合；

（2）熔體直接紡絲：將增粘熔體輸送到各個紡絲位，進入紡絲箱體，熔體經計量、過濾后由“一”字形噴絲板擠出，由緩冷加熱器加熱，再經側吹風冷卻后，進入紡絲甬道、集束上油，紡絲采用12頭/ 位紡絲，單頭纖度為550dtex，紡絲速度2620 米/ 分；

（3）牽伸熱定型：進行兩級拉伸，并松弛熱定型；

兩級拉伸包括一級拉伸和二級拉伸，一級拉伸比為3.90~4.20，二級拉伸比為1.40~1.48，拉伸過程的溫度為92~250℃，總拉伸比為5.60~5.90；

（4）卷繞成型：經步驟（3）的纖維經網絡處理后，卷繞成型，制得產品；

所述的一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲，其截面為近似長方形，長寬比約1~6∶1，沿長度方向有一弧度，最窄處的寬度為最寬處的80％~100％，沿寬度方向的弧度為0~±180°，噴絲板孔數為192f，斷裂強度＞6.8cN/dt，斷裂伸長23±2％，在190℃、5min和0.01g/dt條件下干熱收縮率2.0±0.25％，網絡數＞3個/米；

步驟（2）中，側吹風裝置的側吹風溫度為20~25℃，濕度為75~80%，風速為：0.45~0.65m/s；所述的側吹風裝置中設置有整流層和過濾層，所述整流層為蜂窩板，所述過濾層采用金屬網；

步驟（3）中，松弛熱定型的溫度為200~250℃，總松弛比0.880~0.900。

2.根據權利要求1所述的一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲的生產方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的液相增粘是將縮聚得到的粘度為0.65~0.71dl/g 的低粘熔體在立式液相增粘釜的成膜反應中進行增粘，反應溫度為275~285℃，反應時間為90~110 分鐘，增粘得到的熔體粘度為0.95~1.05dl/g，b 值小于3。

3.根據權利要求1所述的一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲的生產方法，其特征在于：步驟（2）中，計量泵的泵后壓力為12~18MPa，過濾精度為15~25μm，噴絲板的直徑為165mm，紡絲溫度為 295~305℃。

4.根據權利要求1 所述的一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲的生產方法，其特征在于：步驟（2）中，緩冷加熱采用緩冷加熱器，緩冷加熱器高度為330mm，緩加熱溫度為320~350℃。

5.根據權利要求1 所述的一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲的生產方法，其特征在于：步驟（2）中，紡絲甬道為錐形，錐形管壁呈多孔結構，設置有最少一個孔。

6.根據權利要求1 或5 所述的一種熔體直紡扁平異型滌綸工業長絲的生產方法，其特征在于：步驟（2）中，紡絲甬道下方設置油嘴, 上油采用二道油嘴上油，上油率為0.7%±0.2。