[發(fā)明專利]有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410753799.1
• 申請(qǐng)日: 2013-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN104481030A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔志堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孔志堅(jiān)
• 主分類號(hào): E04B1/35
• 分類號(hào): E04B1/35;E02D5/20;E02D17/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種基坑，特別涉及一種有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法。

背景技術(shù)

隨著城市地下空間的不斷開發(fā)利用、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)與施工工藝也得到了不斷的發(fā)展，開挖深度5～6m的淺基坑設(shè)計(jì)和施工都較為成熟，此類基坑根據(jù)周邊環(huán)境的不同特點(diǎn)，常用的基坑圍護(hù)方案有放坡開挖、(復(fù)合)土釘墻、水泥土攪拌樁壩體、鉆孔灌注樁結(jié)合錨桿或內(nèi)支撐等形式。地下連續(xù)墻施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，對(duì)周邊環(huán)境影響較小。地下連續(xù)墻墻體剛度大，用于基坑開挖時(shí)，可承受很大的土壓力，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程性能良好的擋土結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻搭接部位往往成為承力的薄弱環(huán)節(jié)，而且這個(gè)部位容易滲漏，必須要采取措施加強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種有地下連續(xù)墻的地下室和主體同步施工方法，解決現(xiàn)有的技術(shù)不足。

本發(fā)明是從±0.00開始，地下室結(jié)構(gòu)部分自上而下，主體結(jié)構(gòu)部分自下而上同時(shí)開展施工。地下室先進(jìn)行各層的梁、板等水平結(jié)構(gòu)施工，再穿插進(jìn)行各層的柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。在豎向承重結(jié)構(gòu)未全部完成和達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，上面已完成的永久荷載和施工荷載均由臨時(shí)設(shè)置的鋼支承柱來承載和傳遞給工程樁。每根鋼支承柱均插入工程樁2.5m，在鉆孔灌注工程樁施工時(shí)于柱鋼筋籠焊接后整體吊入孔內(nèi)。為保證鋼支承柱安裝垂直度偏差小于其長度1/500的標(biāo)準(zhǔn)，鋼支承柱就位位置設(shè)置定位鋼板，保證鋼支承柱的水平位置，與軸線的平面角度、柱頂標(biāo)高和垂直度。每根鋼支承柱吊裝定位后，禁止大型機(jī)械設(shè)備靠近樁孔和定位鋼板，在樁混凝土澆灌完成后的48h內(nèi)不得拆除定位鋼板。地下連續(xù)墻是基坑圍護(hù)墻兼為地下室外墻。

地下連續(xù)墻施工采用液壓式抓斗成槽工藝，以“跳孔法”進(jìn)行單元槽段的挖掘和混凝土澆筑。成槽垂直精度不大于1/300。地下連續(xù)墻沉渣處理不好會(huì)增大地下連續(xù)墻的沉降量，在施工方法上不僅采用反循環(huán)工藝進(jìn)行清渣，還采用成墻后高壓注入水泥漿方法加固，在每幅地下連續(xù)墻鋼筋籠中都預(yù)埋了2根壓密注漿管，對(duì)地下連續(xù)墻底2m深度范圍進(jìn)行注漿加固。此外，借助大功率的射流泵向槽底噴射比重小的穩(wěn)定液，把孔底的沉渣從一側(cè)沖至另一側(cè)，同時(shí)開啟另一臺(tái)抽吸泵，通過吸管把比重較大的沉渣從另一側(cè)吸出，從而使孔底沉渣得到有效控制。

防止混凝土繞流是地下連續(xù)墻施工過程中的難點(diǎn)。本發(fā)明采用特制的接頭箱和鎖口管，填充于與相鄰槽幅接頭處。接頭箱吊放槽底，底端入土深度不小于50cm。鎖口管就位后，為防止混凝土從接頭箱和鎖口管跟腳處繞流，在鎖口管背后用土回填密實(shí)，有效地避免了因槽壁塌方、混凝土繞流給相鄰槽幅造成的障礙性施工事故。接頭箱和鎖口管的頂拔時(shí)間根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、氣溫及地下連續(xù)墻的阻力綜合考慮，在混凝土澆灌2h后進(jìn)行小范圍松動(dòng)接頭箱和鎖口管，此后隔15min松動(dòng)一次，至終凝后緩緩拔升接頭箱和鎖口管。

基坑土方開挖進(jìn)度的快慢，是制約地下室和整個(gè)工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵。為了解決加快挖土的速度與減小地下連續(xù)墻的側(cè)向變形及保證工程質(zhì)量和施工安全的矛盾，采取先明挖后暗挖和機(jī)械挖土，具體步驟如下：首層土方沿地下連續(xù)墻10m寬外，采用盆式明開挖，挖致地下1層樓層以下；±0.00樓層和地下1層樓層施工完成后，再進(jìn)行地下2、3層土方的暗挖；暗挖土采用挖掘機(jī)，利用小型柴油翻斗車完成基坑內(nèi)的土方水平運(yùn)輸，由機(jī)械抓斗和輔助小型抓斗吊從樓層預(yù)留口出土，完成土方垂直運(yùn)輸。

傳統(tǒng)工藝采用砌磚胎膜，澆筑混凝土墊層作地下室樓板，施工速度慢，混凝土面平整度和外觀質(zhì)量也較差，本發(fā)明將土方挖掘至樓層梁底面以下0.7m，搭設(shè)排架支設(shè)模板，以加快地下室施工進(jìn)度，保證了混凝土面的質(zhì)量。

為了防止地下連續(xù)墻側(cè)向位移變形過大，產(chǎn)生滲漏甚至結(jié)構(gòu)破壞，每層沿地下連續(xù)墻進(jìn)行分區(qū)塊施工，每塊區(qū)塊的長度為15～20m、寬度為10～14m，并盡量加快每一區(qū)塊土方的開挖和樓層的施工，以縮短地下連續(xù)墻變形時(shí)間，減小位移值。

本發(fā)明是先進(jìn)行地下室樓層底板等水平結(jié)構(gòu)的施工，再逐層穿插進(jìn)行柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)施工。因此混凝土柱接頭縫較多，如柱主筋連接質(zhì)量不可靠，混凝土澆搗不密實(shí)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全。柱主筋連接具體做法采用如下：首先將待連接鋼筋端部切平，將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋出絲紋，用特制的絲紋連接器連接起來，形成鋼筋的連接。傳統(tǒng)的混凝土柱筋連接為搭接電焊，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)有：①接頭強(qiáng)度高，能100％發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度；②絲紋連接器短，絲紋扣數(shù)少，不需扭力扳手，操作方便，連接速度快；③節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)，比其它機(jī)械連接方式節(jié)省鋼35％以上。