[發明專利]用于低層建筑的木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座及其制作方法

在審

• 申請號: 201410753661.1
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104356491A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 譚平;柯剛;徐凱;李廣洲;金建敏;龍耀球;周福霖
• 申請（專利權）人: 廣州大學
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/12;C08L23/20;C08L97/02;C08L51/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/26;C08K3/34;C08K7/10;C08L21/00;B29C47/92;B32B7/10
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 馬麗麗

技術領域

本發明涉及隔震技術領域，具體涉及一種用于低層建筑的木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座及其制作方法。

背景技術

疊層隔震支座在隔震減振領域已取得了廣泛的應用。目前實際應用較為成熟的隔震支座是鋼板/橡膠疊層隔震支座，它的制作工藝是將未硫化膠片和施行過粘接處理的內插鋼板層貼合，成型后，再將它放入模具內高溫定型硫化，但是當橡膠內部欠硫橡膠和內插鋼板之間粘接不良、當制品的水平彈性常數與設計目標值相差過大時，固有震動頻率發生變化，就會起不到預期的隔震效果，所以迭層橡膠硫化條件設定確實存在著相當的難度(趙瑞時.隔震用迭層橡膠座的硫化過程及其熱分析[J].世界橡膠工業，2003，2：36-41)。盡管鋼板/橡膠疊層隔震支座性能優異，但其制作工藝較復雜，成本較高，且重量較大，一般用于高層建筑隔震領域。我國農村1～3層低層建筑占比極大，制作工藝較復雜、成本較高且重量較大的鋼板/橡膠疊層隔震支座難以推廣應用；同時，國內農村建筑抗震設計標準普遍較低，一旦發生類似汶川大地震的高級別地震必將造成大量人員傷亡和財產損失，因此亟需開發成本較低，且重量較輕、易于安裝的新型隔震支座產品。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種用于農村低層建筑隔震的新型木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座，其不僅制作工藝簡單、成本較低，而且重量小，可作為農村1～3層低層建筑的新型隔震支座。

本發明的另一目的是提供一種可用于農村低層建筑隔震的新型木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座的制作方法。

本發明通過以下技術方案實現該目的：

一種用于低層建筑的木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座，包括支座主體及包裹在所述支座主體外側的橡膠保護層，所述支座主體由橡膠層、木塑纖維復合板層交替疊加粘結而成。

其中，所述支座主體的上下兩側分別為由木塑纖維復合板構成的上封板、下封板，所述上封板、下封板的厚度大于其它木塑纖維復合板層的厚度。

進一步的，所述支座主體的平面形狀呈方形、圓形或長條形，所述橡膠保護層的上、下表面設置有若干凹槽。

一種用于低層建筑的木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座的制作方法，包括以下制作步驟：

1)、木塑纖維復合板的制作：

a、按照以下重量份稱取各組分備用，木粉35-55份、短切無堿玻璃纖維原絲5-15份、水500-650份、偶聯劑3-6.5份、聚烯烴40-60份、增溶劑2.5-6份、填料5-10份；

b、在室溫下，將上述步驟a中稱量好的偶聯劑加入水中，攪拌至完全溶解；然后將木粉和短切無堿玻璃纖維原絲加入到偶聯劑水溶液中攪拌5-7h后，升溫至60-62℃，攪拌24-36h；過濾后將木粉和短切無堿玻璃纖維原絲置于工業離心機中，按800r/min的轉速離心10min，再將木粉和短切無堿玻璃纖維原絲在50℃下真空干燥24小時后待用；

c、將聚烯烴、填料以及上述步驟b制備的木粉、短切無堿玻璃纖維原絲裝入高速混合機中，在300-350r/min轉速下分散1-2h后，升溫至110-115℃，再加入增溶劑，在400-550r/min轉速下分散10-15min后，放入冷混鍋中冷卻，待溫度降到45℃以下時放料，得到初混料；

d、將上述步驟c制備好的初混料置于溫度為170-190℃、轉速為65-85r/min的雙螺桿擠出機中混煉0.5-1h后擠出，得到混煉料；

e、采用平板硫化機，將上述步驟d制備的混煉料在180-200℃、15-25MPa下熱壓成型8-12h，制備得到木塑纖維復合板，該木塑纖維復合板的厚度為2-10mm。

2)、木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座的制作：

選取粘膠劑，將上述步驟1)中的木塑纖維復合板與橡膠片交替涂膠后疊加，再經常溫加壓粘結成型，制得木塑纖維復合板/橡膠疊層隔震支座。

所述粘膠劑可選擇Henkel公司生產的Loctite?H4800或Loctite?3038中的一種，橡膠片為市售產品，其水平截面的形狀和尺寸與木塑纖維復合板相同，其厚度為2-10mm，其性能達到建筑隔震橡膠支座用橡膠材料的國標(GB?20688.3-2006)所規定的要求。

作為優選的，在所述步驟a之前還包括木粉的預處理步驟：將木粉置于高速混合機中，在90-92℃下真空干燥12h，所述的木粉粒徑為60-100目。