[發明專利]一種催化劑載體、其制備方法及應用在審
| 申請號: | 201410753430.0 | 申請日: | 2014-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN105728059A | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 溫廣明;張文成;張志華;于春梅;郭金濤;王丹;付明朗;崔海林;趙野;申寶劍;宋金鶴;郭巧霞;徐偉池;任申勇;李瑞峰;方磊;譚明偉;張鐵珍;席忠亮;劉麗瑩;關旭;趙檀;張學佳;焦慶雨;孫宏磊;山義明 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J32/00 | 分類號: | B01J32/00;B01J29/89;C10G45/12 |
| 代理公司: | 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁揮;鮑俊萍 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 催化劑 載體 制備 方法 應用 | ||
1.一種催化劑載體,其特征在于,包括氧化鋁、小晶粒鈦硅分子篩及小晶粒磷鋁分子篩,所述鈦硅分子篩晶粒尺寸小于0.5μm,所述磷鋁分子篩晶粒尺寸小于2μm,所述的鈦硅分子篩在催化劑載體中的重量百分比含量為5wt%~15wt%,所述磷鋁分子篩在載體中的重量百分比含量為10wt%~15wt%。
2.根據權利要求1所述的一種催化劑載體,其特征在于,所述鈦硅分子篩為ETS-10,所述磷鋁分子篩為AlPO4-5分子篩。
3.根據權利要求1所述的催化劑載體,其特征在于,所述氧化鋁為工業擬薄水鋁石,或是具有孔分布的工業氧化鋁載體。
4.根據權利要求1所述的催化劑載體,其特征在于,所述鈦硅分子篩為鈉、鉀型,或是被銨離子交換、焙燒為氫型,或者是以浸漬、共沉淀或離子交換等方式引入鐵、稀土金屬金屬離子進行改性后的小晶粒鈦硅分子篩,或者是原位合成的含有鐵、稀土金屬金屬離子的雜原子小晶粒鈦硅分子篩。
5.根據權利要求1所述的催化劑載體,其特征在于,所述磷鋁分子篩為直接合成的磷鋁分子篩,或原位合成的含有雜原子磷鋁分子篩,或者是以浸漬、共沉淀或離子交換方式引入硅、鐵、稀金屬離子進行改性后的磷鋁分子篩。
6.根據權利要求5所述的催化劑載體,其特征在于,所述雜原子為鈦、硅。
7.根據權利要求1所述催化劑載體,其特征在于,所述催化劑載體的比表面積為200m2/g~450m2/g,孔容為0.25ml/g~0.60ml/g,孔徑在5nm~10nm的孔分布占總孔容的70%~90%。
8.權利要求1所述的催化劑載體在制備石油餾分的加氫催化劑中的應用。
9.一種催化劑載體的制備方法,其特征在于,將氧化鋁或擬薄水鋁石、小晶粒鈦硅分子篩及小晶粒磷鋁分子篩干粉、粘結劑和助劑,按一定比例混合均勻,經擠條成型、干燥、焙燒后得到具有一定比表面積和孔道結構的催化劑載體材料,所述鈦硅分子篩晶粒尺寸小于0.5μm,所述磷鋁分子篩晶粒尺寸小于2μm,所述鈦硅分子篩在催化劑載體中的重量百分比含量為5wt%~15wt%,所述磷鋁分子篩在載體中的重量百分比含量為10wt%~15wt%。
10.根據權利要求9所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,氧化鋁在載體中的使用量為相對于載體總重量的15wt%~80wt%;粘合劑相對于載體的含量為0~30wt%;助劑相對于載體的含量為0~10wt%。
11.根據權利要求10所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,粘合劑相對于載體的含量為0~20wt%。
12.根據權利要求9所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所述鈦硅分子篩骨架由TiO6八面體和SiO4四面體構成,具有十二元環的孔道結構;所述磷鋁分子篩骨架由等量AlO4和PO4四面體構成,具有十二元環孔道結構。
13.根據權利要求9所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所述鈦硅分子篩中Ti/Si摩爾比為0.1~0.5,Na2O與K2O重量含量合計<0.2%。
14.根據權利要求13所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所述鈦硅分子篩中Ti/Si摩爾比為0.15~0.45。
15.根據權利要求9所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所述磷鋁分子篩中P/Al摩爾比為0.5~2.0。
16.根據權利要求15所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所述磷鋁分子篩中P/Al摩爾比為0.9~1.1。
17.根據權利要求9所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所述粘合劑為粘土、氧化硅、氧化鋁、硅鋁、氧化鋯、氧化鈦中的一種或多種,所述粘合劑組分在最終催化劑中的重量含量為0~20%。
18.根據權利要求9所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所述助劑為田菁粉、檸檬酸、草酸、纖維素、淀粉、高分子表面活性劑中的一種或幾種,所述助劑組分占催化劑載體中的重量含量為0~4wt%。
19.根據權利要求9所述的催化劑載體的制備方法,其特征在于,所制得的催化劑載體的直徑為0.8mm~2.0mm的細條或>2.5mm的粗條,最好為1.0mm~1.8mm的細條。
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