[發明專利]循環水系統用高效復合殺菌劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410753286.0
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104488957A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 胡新霞;王俊明;苗吉賓;黃凱;梁清雷;王金明;柴斌;劉曉民;高云峰;鄭萍
• 申請（專利權）人: 山東天慶科技發展有限公司
• 主分類號: A01N57/34
• 分類號: A01N57/34;A01P1/00;A01P3/00;A01P13/00;C02F1/50;A01N43/80;A01N35/02;A01N47/48
• 代理公司: 北京太兆天元知識產權代理有限責任公司 11108
• 代理人: 張洪年

技術領域

本發明屬于工業循環水處理技術領域，涉及一種高效復合殺菌劑及其制備方法。

背景技術

殺菌劑是一種十分常見的水處理藥劑，主要應用在循環冷卻水系統中。由于循環冷卻水系統具有特殊的生態環境，微生物易在里面大量繁殖，同時微生物的大量繁殖還會在循環水系統中產生大量的微生物粘泥。微生物的大量繁殖以及繁殖時產生的粘泥會使冷卻水水質急劇惡化，同時，形成的黏泥沉積于冷卻塔和換熱設備內，隔絕了藥劑對金屬的保護作用，使藥劑不能發揮應有的緩蝕阻垢效能，并可導致冷卻水系統中的金屬設備發生腐蝕，嚴重時還可堵塞管道，直接對企業安全正常生產造成了威脅，為了避免這類情況的發生，最為直接的辦法就是投加殺菌劑控制系統中微生物的繁殖。

常用的殺菌劑可分為氧化性和非氧化性殺菌劑兩大類。單一組分的殺菌劑有投加量大、品種單一、易產生抗藥性而殺傷效果差等缺點。而具有協同效用的復合配方，相對其中的單一組分都有增效作用，且可克服單一組分的殺生弱點，還能降低成本。復配一般為非氧化性殺菌劑之間的復配，復配原則為兩種或多種殺菌劑復配后，復合殺菌劑的綜合性能優于各殺菌劑單獨使用，在性能上有協調或互補效果。

本申請人之前申請的CN102726446A公開了一種循環水系統用高效復合殺菌劑，所述的高效復合殺菌劑原料組分及重量百分比為：戊二醛20％-30％、季鏻鹽30％-40％、異噻唑啉酮10％-20％、去離子水20％-30％；其中所述的季鏻鹽為四羥甲基硫酸鏻或四羥甲基氯化鏻或十四烷基三丁基氯化鏻，三者任選其一。CN101578997A公開了一種復合殺菌劑的活性成分由以下幾類非氧化性殺菌劑組成：三芐基苯基氯化鏻(A)，二硫氰基甲烷(B)，硫酸銅(C)，推薦的A、B及C的重量比為10～20∶10～35∶1。發明專利CN1853468A公開了一種醛類復合高效殺生劑，它由戊二醛20％-40％、季銨鹽20％-40％、助劑5％-20％組成。其專利中選用的季銨鹽不能與氯酚類殺生劑共用，不宜與陰離子表面活性劑共用，循環水中大量存在Ca²⁺、Mg²⁺、Al³⁺和Fe²⁺金屬離子時，會降低季銨鹽的殺生效果，長期使用易使微生物產生抗藥性，加藥濃度上升，水處理費用增加，且季銨鹽易起泡沫，需與消泡劑一同使用，不利于工業生產，易造成環境污染。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的是提供一種循環水系統用高效復合殺菌劑，以解決現有技術產品在循環水中大量存在Ca²⁺、Mg²⁺、Al³⁺和Fe²⁺金屬離子時，季銨鹽的殺生效果降低，不能與氯酚類殺生劑共用，不宜與陰離子表面活性劑共用，長期使用易使微生物產生抗藥性，加藥濃度上升，水處理費用增加，且易起泡，常與消泡劑一同使用，不利于工業生產，易造成環境污染等問題。本發明同時提供了其簡單易行的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是將易起泡沫的季銨鹽更換為不易起泡且易生物降解的環保型季鏻鹽。

季鏻鹽是一種廣譜的殺生劑，其分子結構與季銨鹽相似，只是用含磷的陽離子代替季銨鹽中含氮的陽離子，季鏻鹽在水中電離后帶正電荷，能吸附在帶負電荷的微生物表面并滲透到微生物內部，改變原生膜的性質，使細菌不能正常活動；憎水基使細菌體表面的脂肪壁溶解，從而引起細菌死亡。相似的結構決定了它既有季銨鹽殺生劑廣譜、高效和快速殺菌的特點，又無成泡和與陰離子型藥劑反應的缺點，季鏻鹽對革蘭氏陰性菌、革蘭氏陽性菌及霉菌和藻類等有效。此外對產生H₂S的硫酸鹽還原菌一類厭氧菌尤其有效；其最大優點是對魚毒性低，使用后能夠迅速通過水解、氧化、光降解和生物降解的方式迅速降解為無毒物質，沒有毒性累積效應。

本發明所述的高效復合殺菌劑原料由以下組分組成：戊二醛15％-18％、季鏻鹽42％-49％、異噻唑啉酮11％-17％、去離子水20％-30％、二硫氰基甲烷5-8％。

上述組分均為重量百分含量；

本發明所述的季鏻鹽為四羥甲基硫酸鏻與十四烷基三丁基氯化鏻，二者的質量比為1.7:2。

簡單易行的生產方法：依次按照下列步驟進行，

其制備方法依次按照下列步驟進行：

(1)將戊二醛與四羥甲基硫酸鏻加入反應釜中常溫下攪拌5-10分鐘；

(2)再將十四烷基三丁基氯化鏻與異噻唑啉酮步驟(1)的混合液中，攪拌10-15分鐘；