[發(fā)明專利]帶線路透明導(dǎo)電膜及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410753280.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN104538115A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇紅霞;劉洪;田耕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州北峻工業(yè)材料有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01B5/14
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤;曾云騰

1.一種帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)配制導(dǎo)電漿料；

(2)制作導(dǎo)電層：于基材上直接書寫導(dǎo)電漿料，烘干，得帶導(dǎo)電線路的導(dǎo)電層；所述直接書寫的方法為：將直寫頭依次與控制導(dǎo)電漿料流量的輸送泵和裝有導(dǎo)電漿料的容器相連，于基材上書寫導(dǎo)電線路；所述直寫頭設(shè)有至少一個(gè)出料孔；或于基材上涂布導(dǎo)電漿料，烘干，得導(dǎo)電層，并用設(shè)有擦頭的擦刷裝置直接擦除，以除去部分導(dǎo)電層，得帶絕緣線路的導(dǎo)電層；

(3)于導(dǎo)電層上涂布保護(hù)液，干燥固化，形成薄膜覆蓋層，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述配制導(dǎo)電漿料的方法為：將直徑為35-45nm，長度為20-30μm的金屬納米線與體積分?jǐn)?shù)為45-55％的乙醇水溶液混合，得金屬納米線溶液；再于金屬納米線溶液中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯吡咯烷酮，得導(dǎo)電漿料；所述導(dǎo)電漿料中金屬納米線、聚氨酯樹脂和聚乙烯吡咯烷酮的濃度分別為2.8-3.2mg/mL、0.2-3.7mg/mL和0.2-0.5mg/mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述保護(hù)液是由下述重量百分比的原料制備而成的：聚氨酯樹脂2-3wt％，聚氧乙烯烷基酚0.1-0.3wt％，余量為乙醇、水或異丙醇中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述烘干的溫度為90-130℃，時(shí)間為4-6min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述干燥固化的溫度為120-140℃，時(shí)間為25-35min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)配制導(dǎo)電漿料：將直徑為35-45nm，長度為20-30μm的金屬納米線與體積分?jǐn)?shù)為45-55％的乙醇水溶液混合，得金屬納米線溶液；再于金屬納米線溶液中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯吡咯烷酮，得導(dǎo)電漿料；所述導(dǎo)電漿料中金屬納米線、聚氨酯樹脂和聚乙烯吡咯烷酮的濃度分別為2.8-3.2mg/mL、3.3-3.7mg/mL和0.2-0.5mg/mL；

(2)采用直寫方式制作導(dǎo)電層：在基材上直接書寫導(dǎo)電漿料，烘干，得帶導(dǎo)電線路的導(dǎo)電層；所述直接書寫的方法為：將直寫頭依次與控制導(dǎo)電漿料流量的輸送泵和裝有導(dǎo)電漿料的容器相連，于基材上書寫導(dǎo)電線路；所述烘干的溫度為110-120℃，時(shí)間為4-6min；

(3)于導(dǎo)電層上涂布保護(hù)液，干燥固化，形成薄膜覆蓋層，即可；所述保護(hù)液是由下述重量百分比的原料制備而成的：聚氨酯樹脂2-3wt％，聚氧乙烯烷基酚0.1-0.3wt％，余量為乙醇、水或異丙醇中的至少一種；所述干燥固化的溫度為120-140℃，時(shí)間為25-35min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)配制導(dǎo)電漿料：將直徑為35-45nm，長度為20-30μm的金屬納米線與體積分?jǐn)?shù)為45-55％的乙醇水溶液混合，得金屬納米線溶液；再于金屬納米線溶液中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯吡咯烷酮，得導(dǎo)電漿料；所述導(dǎo)電漿料中金屬納米線、聚氨酯樹脂和聚乙烯吡咯烷酮的濃度分別為2.8-3.2mg/mL、0.2-0.5mg/mL和0.2-0.5mg/mL；

(2)采用直擦方式制作導(dǎo)電層：于基材上涂布導(dǎo)電漿料，烘干，得導(dǎo)電層，并采用設(shè)有擦頭的擦刷裝置直接擦除，除去部分導(dǎo)電層，得帶絕緣線路的導(dǎo)電層；所述烘干的溫度為90-110℃，時(shí)間為4-6min；

(3)于導(dǎo)電層上涂布保護(hù)液，干燥固化，形成薄膜覆蓋層，即可；所述保護(hù)液是由下述重量百分比的原料制備而成的：聚氨酯樹脂2-3wt％，聚氧乙烯烷基酚0.1-0.3wt％，余量為乙醇、水或異丙醇中的至少一種；所述干燥固化的溫度為120-140℃，時(shí)間為25-35min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述擦頭的截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形或具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的不規(guī)則形狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶線路透明導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述擦頭的材質(zhì)為金屬、塑料、橡膠、陶瓷或碳化鎢中的至少一種。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述制備方法制得的帶線路透明導(dǎo)電膜。