[發(fā)明專利]新型感應(yīng)爐及新型感應(yīng)爐用鑄造模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410752491.5
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104493145A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓太棟;孫宏偉;楊曉輝;潘立波
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊一立精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D35/06
• 分類號: B22D35/06;B22D35/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種感應(yīng)爐，還涉及一種鑄造模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中感應(yīng)爐大多包括爐體，爐體上設(shè)有密封爐蓋，在工作過程中抽真空裝置對爐體內(nèi)腔進行抽真空作業(yè)，爐體內(nèi)安裝有坩堝，坩堝外設(shè)有電磁線圈，在將坩堝將鋼錠融化后，通過傾爐裝置操作坩堝翻轉(zhuǎn)從而將熔化后的鋼錠從上部倒入模具，這就容易造成鋼錠熔液表面的渣子進入到模具，而且爐體內(nèi)需要放置坩堝、傾爐裝置以及電磁感應(yīng)線圈等，造成爐體的體積較大，需要的真空室的體積較大，抽真空時間較長，而且傾爐裝置需要人工操作，而傾爐操作需要在真空環(huán)境下進行，因此傾爐裝置和爐體之間也需要設(shè)置密封裝置，在傾爐操作時，操作手柄和密封裝置長時間作用后，容易導(dǎo)致密封裝置密封效果降低，容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，而且對人工操作要求高，產(chǎn)品的出品率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種能大大提高生產(chǎn)效率，而且耗能顯著降低、出品率高，能有效提高原材料的使用率，減少材料損耗，有效降低生產(chǎn)成本，而且自動化成度高的新型感應(yīng)爐。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：新型感應(yīng)爐，包括機架，所述機架上安裝有密封殼體，所述密封殼體的內(nèi)腔連接有抽真空裝置；還包括加熱殼，所述加熱殼密封連接在所述密封殼體上，所述加熱殼的內(nèi)腔和所述密封殼體的內(nèi)腔相連通，所述密封殼體包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體之間設(shè)有密封裝置和開合裝置；還包括電磁加熱裝置，所述電磁加熱裝置包括感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈纏繞在所述加熱殼外；還包括設(shè)置在所述密封殼體內(nèi)的鑄造模具，所述鑄造模具包括零件模，所述零件模的上部連接有位于所述加熱殼內(nèi)的盛裝被鑄造金屬的加熱模，所述加熱模上設(shè)有進料口，所述加熱模的內(nèi)腔和所述零件模的內(nèi)腔相連通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱殼為石英玻璃殼。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一殼體位于第二殼體的上方，所述密封裝置包括設(shè)在所述第一殼體和所述第二殼體之間的密封墊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述感應(yīng)線圈的直徑為130mm，所述感應(yīng)線圈直接連接有電容，所述電磁加熱裝置包括加熱控制裝置，所述加熱控制裝置包括IGBT模塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述開合裝置包括安裝在所述第二殼體下表面的升降座，所述升降座和所述機架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降驅(qū)動裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿的上端安裝有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上安裝有多個導(dǎo)向孔，所述升降座的下表面設(shè)有套在所述導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿外套裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧的上端抵靠在所述升降座的下表面，所述支撐彈簧的下端抵靠在所述導(dǎo)向座的上表面，所述第二殼體安裝在所述升降座上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括套在所述第一殼體外的第一冷卻管和對所述第二殼體進行冷卻的第二冷卻管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二殼體內(nèi)安裝有鑄造模升降座，所述鑄造模升降座包括座體，所述座體和所述第二殼體之間設(shè)有升降裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，使用時將被鑄造金屬放入加熱模內(nèi)，通過密封裝置和開合裝置使得第一殼體和第二殼體閉合緊密，啟動抽真空裝置，抽真空裝置對第一殼體、第二殼體和加熱殼的內(nèi)腔抽真空后，啟動電磁加熱裝置，電磁加熱裝置工作將被鑄造金屬融化，被鑄造金屬融化后從加熱模的底部沖型進入零件模內(nèi)腔，使得被鑄造金屬熔液表面的渣子無法進入零件模，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且感應(yīng)線圈纏繞在所述加熱殼外，對被鑄造金屬進行加熱，被鑄造金屬融化后在重力的作用下進入零件模內(nèi)腔，省去了繁瑣的傾爐裝置和復(fù)雜的密封裝置大大的減小了真空室的體積，縮短了抽真空的時間。而且所述加熱殼為奶嘴形，進一步減小了真空室的體積。所述升降驅(qū)動裝置包括支撐彈簧，支撐彈簧的上端抵靠在所述升降座的下表面，支撐彈簧的下端抵靠在所述導(dǎo)向座的上表面，實現(xiàn)了對第一殼體和所述第二殼體之間閉合的緩沖，所述第二殼體內(nèi)安裝有鑄造模升降座，以便適應(yīng)不同鑄造模具的高度。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種能有效避免被鑄造時被鑄造金屬熔液表面的渣子進入到模具，保證產(chǎn)品質(zhì)量的新型感應(yīng)爐用鑄造模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：新型感應(yīng)爐用鑄造模具，包括零件模，所述零件模的上部連接有盛裝被鑄造金屬的加熱模，所述加熱模上設(shè)有進料口，所述加熱模的內(nèi)腔和所述零件模的內(nèi)腔相連通。