[發(fā)明專利]一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410751824.2
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN105727860A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉寶祥;汪奎;衛(wèi)榮平
• 申請（專利權(quán)）人: 西安聯(lián)控電氣有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01J19/20;B01F7/16
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 李子安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的反應(yīng)釜在生產(chǎn)線的系統(tǒng)中僅僅包含一個(gè)反應(yīng)釜，其串接有冷凝器，同時(shí)設(shè)置有用于調(diào)整溫度的控溫結(jié)構(gòu)，不同性能的樹脂產(chǎn)品其反應(yīng)過程，反應(yīng)環(huán)境都是不同的，因此一個(gè)反應(yīng)釜往往需要頻繁的改變反應(yīng)釜環(huán)境，其至少包含大溫差的升溫和降溫，這些導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的延長；現(xiàn)有反應(yīng)釜本體內(nèi)一般會(huì)設(shè)置攪拌組件，該攪拌組件包含有攪拌槳，但是傳統(tǒng)攪拌槳僅僅具有單一功能的攪拌葉片，攪拌效果差，不能保證物料的充分可靠混合，影響反應(yīng)效率和反應(yīng)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置。該反應(yīng)裝置包括兩個(gè)反應(yīng)釜，兩個(gè)反應(yīng)釜分工合作，能快速實(shí)現(xiàn)反應(yīng)環(huán)境，最終縮短生產(chǎn)周期。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，包括冷凝器、自上而下串接的第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有第一控溫腔，所述第二反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有第二控溫腔，所述第一反應(yīng)釜的外壁上部設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第二反應(yīng)釜的外壁上部設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一反應(yīng)釜的上方設(shè)置有用于控制第一反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)，所述第二反應(yīng)釜的上方設(shè)置有用于控制第二反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)，所述第一反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過管路與冷凝器的入口相連，所述第二反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)置有用于滴加反應(yīng)原料的滴加器；所述第二反應(yīng)釜的底部設(shè)置有排料口，所述排料口并聯(lián)設(shè)置有循環(huán)管路和出料管，所述循環(huán)管路通過冷凝泵與冷凝管路相連通，所述冷凝管路通過回料管路與設(shè)置與第二反應(yīng)釜頂部的回料口相連，所述出料管與位于第二反應(yīng)釜下方的過濾機(jī)相連。

上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述冷凝器的出口通過氣水輸送管道與分水罐相連。

上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器，螺旋攪拌槳和框式攪拌器。

上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器均通過PLC控制。

上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為變頻電機(jī)。

上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括丙烯酸單體儲(chǔ)罐，所述丙烯酸單體儲(chǔ)罐與滴加器之間設(shè)置有用于將丙烯酸單體儲(chǔ)罐內(nèi)的丙烯酸單體輸送至滴加器的齒輪泵。

上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜上均開設(shè)有透明的觀察窗。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的反應(yīng)裝置包括兩個(gè)反應(yīng)釜，兩個(gè)反應(yīng)釜均包括基本的控溫腔，攪拌機(jī)構(gòu)，同時(shí)兩個(gè)反應(yīng)釜還包括溫度傳感器，最終可以通過PLC來可控的調(diào)整反應(yīng)釜的攪拌速度以及控溫腔的溫度調(diào)整；與此同時(shí)，本發(fā)明將上方的第一反應(yīng)釜連接冷凝器至分水罐，第二反應(yīng)釜通過滴加器加入物料；第二反應(yīng)釜同時(shí)還連通有冷凝管路和冷凝泵，冷凝管路和冷凝泵與第二反應(yīng)釜組成的循環(huán)管路，能夠快速的將第二反應(yīng)釜內(nèi)的物料抽出冷凝，使得降溫效率更高。

2、本發(fā)明旨在第一反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)較低溫度的反應(yīng)，第二反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)較高溫度的反應(yīng)，因此能夠分工合作，使得兩個(gè)反應(yīng)釜能快速實(shí)現(xiàn)反應(yīng)環(huán)境，最終縮短生產(chǎn)周期。

3、本發(fā)明還通過在兩個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置耙式攪拌器將物料分布在反應(yīng)釜的各個(gè)部位；通過螺旋攪拌槳進(jìn)一步攪拌物料，同時(shí)將物料逐漸推送至攪拌軸端頭的框式攪拌器，框式攪拌器將物料上下翻轉(zhuǎn)，整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了物料的可靠充分混合，提高了反應(yīng)效率和反應(yīng)質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—第一電機(jī)；2—第一反應(yīng)釜；3—第一溫度傳感器；

4—PLC；5—第二溫度傳感器；6—滴加器；

7—第二電機(jī)；8—第二反應(yīng)釜；9—冷凝管路；

10—冷凝泵；11—過濾機(jī)；12—丙烯酸單體儲(chǔ)罐；

13—齒輪泵；14—分水罐；15—?dú)馑斔凸艿溃?/p>

16—冷凝器；17—第一控溫腔；18—第二控溫腔；

100—耙式攪拌器；110—螺旋攪拌槳；210—框式攪拌器。

具體實(shí)施方式