[發明專利]一種樹脂生產線用反應裝置

在審

• 申請號: 201410751824.2
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105727860A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 劉寶祥;汪奎;衛榮平
• 申請（專利權）人: 西安聯控電氣有限責任公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/20;B01F7/16
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 李子安

技術領域

本發明屬于反應釜技術領域，具體涉及一種樹脂生產線用反應裝置。

背景技術

傳統的反應釜在生產線的系統中僅僅包含一個反應釜，其串接有冷凝器，同時設置有用于調整溫度的控溫結構，不同性能的樹脂產品其反應過程，反應環境都是不同的，因此一個反應釜往往需要頻繁的改變反應釜環境，其至少包含大溫差的升溫和降溫，這些導致生產時間的延長；現有反應釜本體內一般會設置攪拌組件，該攪拌組件包含有攪拌槳，但是傳統攪拌槳僅僅具有單一功能的攪拌葉片，攪拌效果差，不能保證物料的充分可靠混合，影響反應效率和反應質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種樹脂生產線用反應裝置。該反應裝置包括兩個反應釜，兩個反應釜分工合作，能快速實現反應環境，最終縮短生產周期。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種樹脂生產線用反應裝置，其特征在于，包括冷凝器、自上而下串接的第一反應釜和第二反應釜，所述第一反應釜的外壁設置有第一控溫腔，所述第二反應釜的外壁設置有第二控溫腔，所述第一反應釜的外壁上部設置有第一溫度傳感器，所述第二反應釜的外壁上部設置有第二溫度傳感器，所述第一反應釜和第二反應釜內均設置有攪拌機構，所述第一反應釜的上方設置有用于控制第一反應釜內的攪拌機構的第一電機，所述第二反應釜的上方設置有用于控制第二反應釜內的攪拌機構的第二電機，所述第一反應釜的頂部設置有排氣口，所述排氣口通過管路與冷凝器的入口相連，所述第二反應釜的頂部設置有進料口，所述進料口上方設置有用于滴加反應原料的滴加器；所述第二反應釜的底部設置有排料口，所述排料口并聯設置有循環管路和出料管，所述循環管路通過冷凝泵與冷凝管路相連通，所述冷凝管路通過回料管路與設置與第二反應釜頂部的回料口相連，所述出料管與位于第二反應釜下方的過濾機相連。

上述的一種樹脂生產線用反應裝置，其特征在于，所述冷凝器的出口通過氣水輸送管道與分水罐相連。

上述的一種樹脂生產線用反應裝置，其特征在于，所述攪拌機構包括攪拌軸，所述攪拌軸上自上而下依次設置有耙式攪拌器，螺旋攪拌槳和框式攪拌器。

上述的一種樹脂生產線用反應裝置，其特征在于，所述第一電機、第二電機、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器均通過PLC控制。

上述的一種樹脂生產線用反應裝置，其特征在于，所述第一電機和第二電機均為變頻電機。

上述的一種樹脂生產線用反應裝置，其特征在于，還包括丙烯酸單體儲罐，所述丙烯酸單體儲罐與滴加器之間設置有用于將丙烯酸單體儲罐內的丙烯酸單體輸送至滴加器的齒輪泵。

上述的一種樹脂生產線用反應裝置，其特征在于，所述第一反應釜和第二反應釜上均開設有透明的觀察窗。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明的反應裝置包括兩個反應釜，兩個反應釜均包括基本的控溫腔，攪拌機構，同時兩個反應釜還包括溫度傳感器，最終可以通過PLC來可控的調整反應釜的攪拌速度以及控溫腔的溫度調整；與此同時，本發明將上方的第一反應釜連接冷凝器至分水罐，第二反應釜通過滴加器加入物料；第二反應釜同時還連通有冷凝管路和冷凝泵，冷凝管路和冷凝泵與第二反應釜組成的循環管路，能夠快速的將第二反應釜內的物料抽出冷凝，使得降溫效率更高。

2、本發明旨在第一反應釜實現較低溫度的反應，第二反應釜實現較高溫度的反應，因此能夠分工合作，使得兩個反應釜能快速實現反應環境，最終縮短生產周期。

3、本發明還通過在兩個反應釜內的攪拌軸上設置耙式攪拌器將物料分布在反應釜的各個部位；通過螺旋攪拌槳進一步攪拌物料，同時將物料逐漸推送至攪拌軸端頭的框式攪拌器，框式攪拌器將物料上下翻轉，整個攪拌機構實現了物料的可靠充分混合，提高了反應效率和反應質量。

下面結合附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明反應裝置的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—第一電機；2—第一反應釜；3—第一溫度傳感器；

4—PLC；5—第二溫度傳感器；6—滴加器；

7—第二電機；8—第二反應釜；9—冷凝管路；

10—冷凝泵；11—過濾機；12—丙烯酸單體儲罐；

13—齒輪泵；14—分水罐；15—氣水輸送管道；

16—冷凝器；17—第一控溫腔；18—第二控溫腔；

100—耙式攪拌器；110—螺旋攪拌槳；210—框式攪拌器。

具體實施方式