[發(fā)明專利]一種三通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置及其使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410751777.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN104474845A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶賀;田海玉;李見云;高軍俠;彭偉功
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院
• 主分類號(hào): B01D53/08
• 分類號(hào): B01D53/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種錯(cuò)流移動(dòng)床，尤其涉及一種三通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

鍋爐的煙氣中含有許多有害物質(zhì)，例如二氧化硫、氮氧化物等，需要經(jīng)行凈化后排出，這樣不會(huì)造成環(huán)境的污染，利用錯(cuò)流移動(dòng)床脫除煙氣中的有害成分，如二氧化硫、氮氧化物等的技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，但是錯(cuò)流移動(dòng)床裝置本身及其工藝流程還存在很多不足，如：(1)煙氣在錯(cuò)流移動(dòng)床中的分布不夠均勻；(2)顆粒的流動(dòng)呈漏斗流，中心處的顆粒下降過快，而邊壁處的顆粒下降過慢等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用方便，成本低且凈化效果好的錯(cuò)流移動(dòng)床。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種三通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，所述的裝置本體包括前板和后板，所述的裝置本體從左到右分別設(shè)置有煙氣輸入通道、載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B、載體顆粒排放通道C和煙氣輸出通道，所述的煙氣輸入通道和載體顆粒排放通道A上部之間設(shè)置有擋板，所述的煙氣輸入通道的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，煙氣輸入通道的中部設(shè)置有折流板，所述的折流板的兩端分別與前板和后板連接，所述的煙氣輸入通道的左邊設(shè)置有左板，所述的左板的中上部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述的煙氣輸入通道的右邊設(shè)置有導(dǎo)流板支架，所述的導(dǎo)流板支架上安裝有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板的右邊設(shè)置有分流板支架，所述的分流板支架上安裝有分流板，所述的導(dǎo)流板支架與分流板支架之間為載體顆粒排放通道A，所述的分流板支架的右邊設(shè)置有左布風(fēng)板，所述的分流板支架和左布風(fēng)板之間為載體顆粒排放通道B，所述的左布風(fēng)板的右邊設(shè)置有右布風(fēng)板，所述的左布風(fēng)板和右布風(fēng)板之間為載體顆粒排放通道C，所述的右布風(fēng)板的右邊設(shè)置有煙氣輸出通道，所述的載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B和載體顆粒排放通道C的上方共同設(shè)置有載體顆粒進(jìn)口，所述的載體顆粒進(jìn)口中部設(shè)置有分隔板A和分隔板B，所述的載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B和載體顆粒排放通道C的底部分別設(shè)置有下料口A、下料口B和下料口C，所述的下料口A、下料口B和下料口C下方分別設(shè)置有溜槽A、溜槽B和溜槽C。

所述的折流板為矩形結(jié)構(gòu)。

所述的導(dǎo)流板的數(shù)量為十九個(gè)且導(dǎo)流板的角度可以調(diào)節(jié)。

所述的分流板的數(shù)量為十八個(gè)且分流板的角度可以調(diào)節(jié)。

所述的溜槽A和溜槽B的孔徑分別與下料口A和下料口B保持一致。

一種三通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置的使用方法，它包括未凈化的煙氣，所述的未凈化的煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入煙氣輸入通道，所述的未凈化的煙氣通過煙氣輸入通道中的折流板后向右流入導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將未凈化的煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道A，所述的載體顆粒排放通道A內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口A排出，所得的煙氣為第一次凈化煙氣，所述的第一次凈化煙氣進(jìn)一步進(jìn)入分流板，所述的分流板將第一次凈化煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道B，所述的載體顆粒排放通道B內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口B排出，得到第二次凈化煙氣，所述的第二次凈化煙氣進(jìn)入左布風(fēng)板，所述的左布風(fēng)板將第二次凈化煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道C，所述的載體顆粒排放通道C內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口C排出，得到凈化煙氣，所述的凈化煙氣從右布風(fēng)板出來后通過煙氣輸出通道排出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，載體顆粒進(jìn)口通過隔板A和隔板B將載體顆粒進(jìn)口分為三個(gè)通道，這樣保證了煙氣與載體顆粒接觸面積更大，凈化效果好，三個(gè)通道的顆粒流動(dòng)速度不同，左側(cè)最快，因?yàn)殡x氣體最近，最先吸附飽和，中間稍慢，右側(cè)相比較最慢，煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入后通過折流板、導(dǎo)流板和折流板將煙氣均勻分布，保證了煙氣和載體顆粒充分接觸，導(dǎo)流板和折流板的角度可以調(diào)節(jié)，這樣可以通過調(diào)節(jié)角度使氣體分布更均勻，設(shè)置有擋板，避免顆粒進(jìn)入煙氣輸入通道，另外溜槽A和溜槽B的孔徑分別與下料口A和下料口B保持一致，是為了讓載體顆粒更均勻的下料，總之本發(fā)明具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低且凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種三通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置的正視圖。

圖2為本發(fā)明一種三通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置的左視圖。

圖3為本發(fā)明一種三通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置的俯視圖。