[發明專利]一種氯磺化聚乙烯膠粒防粘結的方法

有效

• 申請號: 201410751713.1
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN105729655B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 畢學文;劉乙明;張欣欣;馬立軍;劉焱楠;張冬梅;曹寶華;胡志剛;趙巖;張春吉
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;C08L23/34;C08K5/098;B65D88/66;B65D88/70
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;祁建國

本發明屬于有機化工技術領域，為一種氯磺化聚乙烯膠粒防粘結方法，該方法步驟如下：①啟動擠壓系統，將料斗中加滿硬脂酸鈣；②將硬脂酸鈣潤滑劑加入到切粒箱中，硬脂酸鈣潤滑劑的加入時間由儀表空氣減壓閥調整氣源吹入壓力和DCS系統的邏輯塊組態控制；③設置DCS系統吹氣時間1s,吹氣間隔時間提升至40s；④檢測切粒箱，硬脂酸鈣潤滑劑粉塵布滿箱體，并與粒料接觸，制得防粘結的氯磺化聚乙烯膠粒。本發明的優點：本發明通過DCS邏輯塊組態實現硬脂酸鈣自動定時輸送控制；本發明實現吹氣與料斗震動加料同步，有效的解決硬脂酸鈣下料堵塞問題；實現吹氣動力可調，以適應不同粘度膠粒阻粘控制，產品廢膠率降低至0.4％。

技術領域

本發明屬于有機化工技術領域，涉及氯磺化聚乙烯膠粒生產過程，具體 涉及一種氯磺化聚乙烯膠粒防粘結的方法，是一種通過向擠壓造粒系統中加 入防粘潤滑劑實現膠粒阻粘控制的方法。

背景技術

氯磺化聚乙烯擠壓造粒工序生產過程中，在切粒箱中經高溫擠壓切割的 膠粒表面粘性大，堆積后極易形成膠粒粘結塊，嚴重影響膠粒散熱，甚至導 致燒焦，出現廢料，影響產品質量。現有技術主要通過人工觀察膠粒粘結程 度，手動撒入滑石粉潤滑劑，滑石粉具有吸潮性，頻繁堵塞料斗，導致膠粒 缺少表面潤滑而粘結燒焦，且現場操作空間滑石粉濃度較高，長期接觸給操 作人員呼吸系統造成慢性傷害。

上海東升新材料有限公司公開的用于造紙涂布的硬脂酸鈣潤滑劑，粘度 小，穩定性好。在氯磺化聚乙烯生產工藝中尚無硬脂酸鈣潤滑劑使用案例。

中國專利申請CN102216373A，公開公開了一種放粘接設備并具體公開 了以下技術特征，制備粘性組合物并且輸送其到擠出機，所述擠出機保持有 利的操作溫度。擠出機與水下造粒裝置連接，所述水下造粒裝置將粘性組合 物造粒并且使粘性組合物與第一流體例如水接觸。顆粒從水下造粒裝置行進 到干燥裝置，例如旋轉干燥機，其除去過量的水。從粒料中除去的過量水任 選地通過造粒機水回路和防粘連儲器回送到水下造粒裝置。

粒料從旋轉干燥機輸送到一個或多個攪拌罐，其包含另外的添加劑，包 括任選相同和/或不同的防粘連組合物。如果使用多個攪拌罐，則裝置可以 半間歇狀態操作。粒料在攪拌罐中加工，由此除去添加劑組合物以及包覆粒 料，同時將第二攪拌罐填充水和添加劑組合物。然后粒料流交替到新填充的 第二攪拌罐，由此允許第一攪拌罐用水和添加劑組合物重新填充。

當在攪拌罐中與來自熱水回路的熱水接觸時，粒料同時加熱、硬化并且 變得被添加劑例如防粘連組合物包覆。在升高溫度下的同時噴粉/包覆的粒 料當冷卻和儲存時較不易于損失粉塵。由于安全性和/或整理原因，通常優 選較少的游離粉塵生成，例如粉塵可能影響加工區域的電危害分類。作為另 外的安全預防和作為裝置的替代形式，可以將添加劑例如防粘連組合物在單 獨的罐中在安全/無粉塵位置加入水中，并且然后循環到儲存罐中，該專利 申請還公開了可以是制備氯磺化聚乙烯并加入硬脂酸鈣作為防粘劑。

該專利申請工藝復雜，成本高，產品廢膠率較高。

中國專利申請CN102153684A，公開了一種氣固相反應制備氯磺化聚乙 烯的方法，所述的方法包括下述步驟：

(1)將氯化聚乙烯粉末和防粘結劑加入反應器中，其中，防粘結劑用 量為氯化聚乙烯粉末質量的1％～6％；所述的反應器采用多層攪拌式固定床 反應器，其頂部設有插入式攪拌器，所述的插入式攪拌器的底部為框式攪拌 槳且上部為多層葉片式攪拌槳，

(2)反應器抽真空后充入氮氣，然后卸掉壓力，混合氣中氯氣與二氧 化硫的體積為1:0.5～1.5，控制反應溫度<80℃，通入混合氣的總量為參與 氯磺化反應所需理論量的2～5倍，反應時間為1小時～3小時，反應結束 后將反應廢氣排至廢氣處理系統，將反應產物至凈化水中反復洗滌至洗滌水 pH>6，然后將物料脫水干燥，得到氯磺化聚乙烯粉末。

該專利申請的不足之處是，設備及工藝流程均較為復雜，成本較高。

發明內容