[發明專利]一種激冷式單廢鍋反應器

有效

• 申請號: 201410751519.3
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104498105A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 韋孫昌;門長貴;張勇;徐宏偉;賀根良;林益安;羅進成;鄭亞蘭
• 申請（專利權）人: 西北化工研究院
• 主分類號: C10J3/86
• 分類號: C10J3/86;C10J3/84
• 代理公司: 北京君智知識產權代理事務所11305
• 代理人: 呂世靜

1.一種激冷式單廢鍋反應器，它由氣化反應室(4)、輻射換熱室(13)及激冷渣室(18)組成，其特征在于所述的氣化反應室(4)通過錐形渣口(5)和錐形導氣口(12)與輻射換熱室(13)連通，輻射換熱室(13)通過漏斗形集渣器(23)和導氣管(21)與激冷渣室(18)連通；

所述氣化反應室(4)的壁由反應器殼體(1)與固定在反應器殼體(1)內壁上的耐火材料層(2)構成；

所述的錐形渣口(5)呈倒錐形，該倒錐形的對稱軸與氣化反應室(4)的縱軸重合；

所述的錐形導氣口(12)，其上錐口與錐形渣口(5)的下錐口相連接，下錐口延伸至輻射換熱室(13)的直筒段；

所述的輻射換熱室(13)由反應器殼體(1)、保溫材料層(14)、熔渣固化器(7)、輻射換熱器(15)、中心渣道(16)及吹灰控溫裝置(17)組成；

所述熔渣固化器(7)由激冷水進口(8)、撐磚板(6)、支撐板(11)、第一層水幕發生器(9)及第二層水幕發生器(10)構成；

所述中心渣道(16)是一個以反應器縱軸為中心的圓形通道，通道半徑大于錐形渣口(5)下錐口半徑，固化灰渣由中心渣道(16)掉入激冷渣室(18)水浴降溫；

所述吹灰控溫裝置(17)是由多個氣體噴嘴組成，氣體噴嘴分層布置在輻射換熱室(13)的直筒段上，氣體噴嘴數量是6～40個。

所述激冷渣室(18)由反應器殼體(1)、布水環(19)、激冷灰水進口(20)、漏斗形集渣器(23)、導氣管(21)、集氣室(22)、激冷黑水出口(24)、排渣口(25)、粗煤氣出口(26)組成；

所述布水環(19)位于漏斗形集渣器(23)上，激冷灰水以溢流的方式從布水環(19)中流出在漏斗形集渣器(23)上形成一層水膜，保護漏斗形集渣器(23)同時沖洗落在它上面的灰渣；

所述漏斗形集渣器(23)將輻射換熱室(13)與激冷渣室(18)相連，漏斗形集渣器(23)上部為圓錐筒段，下部是直筒段，其中圓錐筒段傾斜角度適當，以便激冷灰水能夠攜帶細灰自流進激冷渣室(18)內，直筒段的半徑大于中心渣道(16)半徑；

所述導氣管(21)布置在漏斗形集渣器(23)的圓錐筒段上，導氣管(21)下端為鋸齒形結構，以便破除粗煤氣在水浴中降溫時產生的起泡，達到將粗煤氣潤濕除灰的效果，導氣管(21)支數是2～6根；

所述集氣室(22)位于漏斗形集渣器(23)與激冷水液面之間的空間，經激冷水水浴降溫除塵后的粗煤氣在集氣室(22)中收集，并由粗煤氣出口(26)排出激冷式單廢鍋反應器。

2.根據權利要求1所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于所述的錐形導氣口(12)，其上錐口與錐形渣口(5)的下錐口相連接，下錐口延伸至輻射換熱室(13)的直筒段，其錐口角度α₂為90～120°。

3.根據權利要求1所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于在熔渣固化器(7)中，所述的第一層水幕發生器(9)及激冷水噴射角度與水平方向的夾角是+0～20°。

4.根據權利要求1所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于在熔渣固化器(7)中，第二層水幕發生器(10)中激冷水以溢流的方式排出，形成圓形瀑布水幕，圓形瀑布水幕的半徑不大于中心渣道(16)的半徑。

5.根據權利要求1或4所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于在熔渣固化器(7)中，第二層水幕發生器(10)的圓形瀑布水幕半徑是中心渣道(16)半徑的90～100％。

6.根據權利要求1所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于所述的中心渣道(16)半徑為錐形渣口(5)下渣口半徑的100～130％。

7.根據權利要求1所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于所述的漏斗形集渣器(23)的圓錐筒段傾斜角度是40～50°。

8.根據權利要求1所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于所述的漏斗形集渣器(23)的直筒段半徑是中心渣道中心渣道(16)半徑的110～130％。

9.根據權利要求1所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于所述的熔渣固化高度h是錐形渣口(5)下錐口直徑的150～200％。

10.根據權利要求10所述的激冷式單廢鍋反應器，其特征在于所述的導氣管(21)下端出口與漏斗形集渣器(23)下端出口均位于激冷液面以下，且保持1.0～1.5m位差。