[發明專利]一種輥涂機油漆恒溫控制系統裝置

在審

• 申請號: 201410751009.6
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN105728272A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 陳一鳴
• 申請（專利權）人: 常州之友夢琦涂料有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05C11/11
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋼板油漆涂裝領域，具體地，本發明涉及一種新型的輥涂機油漆恒溫控制系統裝置，所述新型的輥涂機油漆恒溫控制系統裝置能夠有效控制油漆出口溫度，該系統可以最大限度的降低或停止使用油漆稀釋劑，降低稀釋劑消耗量，保護環境。

隨著現代化工業的高速發展，家電、建筑等大量需求耐腐蝕性強的冷軋彩色涂層鋼板。彩色涂層鋼板得以高速發展的主要原因是它具有良好的經濟效益和能夠廣泛適應社會經濟發展的需要。200910306061.X，200910161743.6

首先，所述彩色涂層鋼板將傳統的制成品再涂裝工藝變為原料為鋼板的連續涂漆工藝，這樣，即便于表面處理及涂裝的質量控制，又解決了易產生棱邊死角等的涂裝缺陷問題。

其次，因生產線的高速運行（現代化的彩色涂層生產線帶鋼厚度一般0.15-2.2mm，板寬最大可達2000mm，生產線線速度最大可達240m/min）使生產效率遠遠大于制成品涂裝線。

其三，涂料漆膜固化時，連續涂層生產線的帶鋼在烘烤爐中通過，爐容利用率比成品涂裝線要高，固化時揮發的溶劑能收集并輸送到焚燒爐處理，將熱能再利用，總能耗只有成品涂裝的五分之一到六分之一。最后，生產中的排放物便于集中處理，更為環保。

例如，固化爐廢氣經焚燒處理后，有機溶劑含量小于0.005%，而成品涂裝線的烘烤爐一般很難達到這一環保指標。最后，從金屬薄板用戶看，彩色涂層鋼板雖然因涂裝造成價格比金屬基材增加18-105%，但省去了成品后涂裝所需的工時和原材料費用，制成品成本可降低3-10%。彩涂鋼板具如此多的優異性能，因此，近年在建筑領域及家電領域得到了極為廣泛的應用。

另外，彩色涂層鋼板生產線一般采用輥涂機將油漆涂料涂裝在鋼板表面，再進入烘烤爐烘干定型。輥涂機作為彩色涂層生產線的核心工序，它的好壞直接影響到彩色涂層鋼板的外觀質量和使用性能。因此，涂層處理工序的工藝要求比較嚴格。輥涂機作為彩涂生產線的關鍵設備，一般一條生產線有4-5臺輥涂機將油漆涂料按工藝要求在鋼板表面分層涂裝。為保油漆涂層的厚度均勻及減少表面缺陷，一般工藝要求油漆必須保證一定的粘度，使油漆能否充分流動循環。保證一定的粘度才能夠達到工藝要求的漆膜厚度，達到比較理想的涂裝質量。

然而，另一方面，由于國內冬季一般溫度比較低，廠房內環境溫度一般最低在5-10℃左右，這時油漆粘度比較大，難以保證工藝要求，因此，需要在油漆內加大量的有機稀釋劑進行稀釋以達到工藝要求的粘度。這些稀釋劑都是一些高揮發性的有機溶劑，不僅會大量的污染環境，對人身健康造成傷害，而且，機組還必須針對這些稀釋劑加大焚燒爐的燃燒能力，將揮發的稀釋劑燃燒掉，以避免對環境的污染。

由于每年一條大型彩涂生產線僅僅稀釋劑的消耗就可達百萬元以上，且無法對油漆溫度進行精確的控制，難以提高涂層的厚度均勻性及提高成品率，同時，由于大幅度稀釋劑的使用，也使得生產環境難以得到有效的提高，存在節能環保方面的問題。

另一方面，由于現有輥涂機漆盤結構的限制，油漆在漆盤內散熱非常快，油漆在漆盤內的溫度分布非常不均勻，極端情況下，經測量，沿涂輥方向油漆溫差最大可達10℃，嚴重影響鋼板表面油漆漆膜的厚度均勻性，造成生產企業為保證鋼板表面油漆漆膜厚度的最小保證值，必須加大漆膜涂裝厚度，造成涂料浪費，每年一條生產線因漆盤溫差影響造成企業成本增加可達300萬元。

為此，本領域需求一套能夠減少或停止使用稀釋劑的技術，降低彩涂生產線油漆消耗的技術，要求所述技術不僅會給廣大彩色涂層鋼板生產廠家帶來直接效益，而且通過油漆溫度的精確控制，還可以明顯提高涂層的厚度均勻性，提高成品率。同時，由于大幅度降低稀釋劑和油漆的使用，也使得生產環境得到更加有效的提高，達到節能環保的目的。

為解決上述技術問題，本發明目的在于：提供一種輥涂機油漆恒溫控制系統裝置，該系統能夠有效控制輥涂機油漆的溫度，使之達到工藝要求的恒定溫度，進而實現大幅度降低稀釋劑消耗的目的。

本發明技術方案如下：

一種輥涂機油漆恒溫控制系統裝置，包括輥涂機油漆漆盤及與向所述輥涂機油漆漆盤供給油漆的油漆桶，其特征在于，所述系統還包括：

依次連接油漆桶的油漆循環泵、用于用水將油漆加熱或冷卻至所設定的溫度的水/油漆換熱器、及用于測量油漆循環泵出口經過水/油漆換熱器后出口的油漆溫度的檢測儀，