[發明專利]竹材內外施力整形方法

有效

• 申請號: 201410750870.0
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104476649A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 徐云杰;修樹東;柯臻臻;趙旭飛
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學暨陽學院
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00;B27M1/08
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 林曉琴

技術領域

本發明涉及一種竹材內外施力整形方法。

背景技術

竹材為圓柱形的有節中空殼體，竹壁較薄，只有5mm，厚者約為20mm，平均厚度10mm左右，竹稈并非標準圓柱型，且有一定錐度。為提高竹單板旋切出材率要求竹材必須具備一定的圓直度，天然竹能滿足旋切要求圓直度的竹材比例不到5％，導致竹單板價格昂貴，產量較低，通過對竹段的整直整圓，可有效提高天然竹材的利用率。目前僅有中國發明專利(申請號：200510078449.0)公開了一種用高溫加壓的技術將竹材整圓整直的方法，該方法以無卡軸旋切機為母體，以三個輥子從外部施加壓力進行整形，試驗發現，此方法存在因竹材天然錐度帶來的受力不均產生跳動，竹材冷卻后回彈，施加外力不均衡導致過多竹材開裂等問題，因此不能滿足整形要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種竹材內外施力整形方法。

本發明是這樣實現的：一種竹材內外施力整形方法，包括以下步驟：

(1)選材：把毛竹截斷為預設長度的竹段，用打節機除去竹段的內節隔；

(2)預處理：把竹段置于密閉的高壓容器內，加入軟化劑，通過高溫蒸汽加熱1h，溫度為90℃～100℃，壓力0.2Mpa；然后再把將所述竹段進行水洗，洗去泥沙和污垢，再將洗凈的竹段放入水溫為60℃的恒溫池恒溫；

(3)上料：將竹段套入到竹材內部施力整形裝置上，并與竹材內部施力整形裝置緊固連接；

(4)整形：對所述竹段進行高溫蒸汽加熱至90℃～100℃，用竹材內部施力整形裝置對竹段的內部施加整形力，同時用竹材整形旋切一體機對該竹段的外部施加連續線壓力；

(5)旋切：用竹材整形旋切一體機對所述竹段進行單板旋切，旋切出竹薄片，再對竹薄片制定長度；

(6)后處理：把竹薄片板夾在上下網帶中間進行烘干，然后對竹薄片涂膠、熱壓和成型，即得成品；其中，上膠量為70～110g/m²；熱壓的參數如下：壓力5Mpa，溫度為60℃，時間為40s。

進一步地，所述竹材內部施力整形裝置包括一加壓液壓缸、一液壓泵站、一連接器和一整形器；所述加壓液壓缸包括一第一活塞桿、一第一有桿腔和一第一無桿腔；所述液壓泵站與第一有桿腔和第一無桿腔分別連通；所述第一活塞桿與連接器的一端連接；所述整形器包括一外筒，及均位于所述外筒內的一施力液壓缸、復數個整形液壓缸；所述施力液壓缸具有第二活塞桿、第二有桿腔和第二無桿腔，所述第二活塞桿與連接器的另一端連接；每所述整形液壓缸均包括一整形活塞桿、第三有桿腔和第三無桿腔；當處于工作狀態時，所述整形活塞桿伸出所述外筒；所述第三有桿腔與第二有桿腔連通，第三無桿腔與第二無桿腔連通。

進一步地，所述復數個整形液壓缸形成沿所述外筒長度方向間隔且交錯排列的復數個整形單元，每所述整形單元均包括四個呈“十”字形排列的整形液壓缸。

進一步地，所述復數個整形液壓缸構成沿圓周方向均勻布設的四排整形液壓缸陣列，且每相鄰兩排整形液壓缸陣列彼此交錯設置。

進一步地，還包括一固定支架和一滑動調節機構，所述固定支架分別與整形器的一端、加壓液壓缸固定連接；所述滑動調節機構包括一固定座、一電動機、一絲桿和一頂錐機構；所述固定座具有V型滑軌，所述電動機驅動連接絲桿，所述絲桿上套設有一螺母；所述螺母與頂錐機構固定連接，且該頂錐機構可沿所述V型滑軌滑動設置。

進一步地，所述整形活塞桿的頂端為一臥式圓柱面。

本發明的優點在于：竹材整形時不會產生跳動、回彈、受力不均等現象，提高竹材整形的效率；內外部施力互相配合，整形效率高，整形效果好，有效提高竹材的圓直度，有效提高了可用竹材的利用率。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明中竹材內部施力整形裝置的主視圖。

圖2是本發明中竹材內部施力整形裝置的俯視圖(局部剖視圖)。

圖3是本發明中整形器的一優選實施例的示意圖。

圖4是本發明中整形器的另一優選實施例的示意圖。

圖5是本發明竹材內外施力整形方法的施力方法示意圖。

圖6是本發明中內部整形力呈交錯疊加方式的分布圖。

圖7是本發明中內部整形力呈螺旋式的分布圖。

具體實施方式

請參閱圖1，一種竹材內外施力整形方法，包括以下步驟：