[發(fā)明專利]一種鉛碳電極及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410750060.5 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104600254B | 公開(公告)日: | 2017-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王其昌;李中奇;殷桂華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南安圣電池有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/16 | 分類號(hào): | H01M4/16;H01M4/20;H01M4/38 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435 | 代理人: | 余青 |
| 地址: | 419200 湖南省懷化市新晃縣前鋒工業(yè)*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電極 及其 制備 方法 | ||
1.一種鉛碳電極,其特征在于它包含混合碳、載體、膨脹劑、相溶助劑、納米碳包鉛、鉛粉,以上所述的成分中鉛粉為基礎(chǔ)成分;以上所述的成分占鉛粉重量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比如下:混合碳與鉛粉的質(zhì)量比為1%-3%,載體與鉛粉的質(zhì)量比為1%-2%,膨脹劑與鉛粉的質(zhì)量比為1.4%-1.7%,相溶助劑與鉛粉的質(zhì)量比為0.1%-0.3%,納米碳包鉛與鉛粉的質(zhì)量比為1%—2%;所述的混合碳為石墨、乙炔黑、活性炭、人造炭四種碳混合物組成;所述的載體為硅與碳的混合物組成;所述的膨脹劑為硫酸鋇、木素、胡敏酸、納米碳管的混合物組成,硫酸鋇與鉛粉的質(zhì)量比為0.8%-1.0%、木素與鉛粉的質(zhì)量比為0.2%、胡敏酸與鉛粉的質(zhì)量比為0.3%-0.4%、納米碳管與鉛粉的質(zhì)量比為0.1%;所述的相溶助劑為聚天冬胺酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛碳電極,其特征在于所述的混合碳為石墨、乙炔黑、活性炭、人造炭的質(zhì)量分?jǐn)?shù)構(gòu)成如下:石墨40%、乙炔黑30%、活性炭20%、人造炭10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛碳電極,其特征在于所述的載體中硅與碳的質(zhì)量比為2:1。
4.一種鉛碳電極的制備工藝方法,其特征在于包括如下步驟:
第1步、制備原材料:
選擇鉛粉、聚天冬胺酸鈉備用;
選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為石墨40%、乙炔黑30%、活性炭20%、人造炭10%的粉末混合得到混合碳;
選用硅與碳的質(zhì)量比為2:1混合得到載體;
選擇硫酸鋇與鉛粉的質(zhì)量比為0.8%-1.0%,木素與鉛粉的質(zhì)量比為0.2%,胡敏酸與鉛粉的質(zhì)量比為0.3%-0.4%,納米碳管與鉛粉的質(zhì)量比為0.1%的材料混合均勻后得到膨脹劑;
制備納米碳包鉛:按質(zhì)量稱取等量的碳酸鉛和淀粉均勻拌合成混合體,再向混合體添加水,使其成為漿糊狀,在180℃的無氧條件下進(jìn)行炭化處理,得到炭化混合體,再將炭化混合體在315℃~330℃進(jìn)行還原反應(yīng)最終得到納米碳包鉛;
第2步、混合原料:
向鉛粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鉛粉1%-3%的混合碳、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鉛粉1%-2%的載體,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鉛粉1.4%—1.7%的膨脹劑,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鉛粉0.1%-0.3%的聚天冬胺酸鈉,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鉛粉1%—2%的納米碳包鉛;將以上混合物混合均勻;
第3步、和膏工藝:
首先將第2步得到的混合物干攪拌6-8分鐘,然后加水?dāng)嚢瑁铀畷r(shí)間控制在2分鐘以內(nèi);再加入酸,攪拌,加酸時(shí)間控制在15-18分鐘以內(nèi),得到正鉛膏和負(fù)鉛膏;在和膏過程中,正鉛膏和負(fù)鉛膏采用不同的加水量和加酸量;
第4步、涂料工藝:
采用涂板機(jī)將正鉛膏和負(fù)鉛膏涂覆在電極骨架上,得到正電極板基材和負(fù)電極板基材;
第5步、固化工藝:
將第4步得到的正電極板基材和負(fù)電極板基材分十六段進(jìn)行固化處理,正電極板基材和負(fù)電極板采用不同的工藝參數(shù);
第6步、極板化成:
將正電極板基材和負(fù)電極板基材上已固化的鉛膏中的堿式硫酸鹽與鉛氧化物轉(zhuǎn)化為活性物質(zhì),正電極板上活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二氧化鉛,負(fù)電極板上活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為海棉狀鉛。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛碳電極的制備工藝方法,其特征在于,所述的和膏工藝中正鉛膏加入的水的重量為混合物重量的95%-101%,加入的酸的重量為混合物重量的72%-78%;所述的和膏工藝中負(fù)鉛膏加入的水的重量為混合物重量的92%-96%,加入的酸的重量為混合物重量的64%-70%。
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