[發明專利]一種耐磨耐沖刷橡膠內襯及其制備方法

有效

• 申請號: 201410749701.5
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104512073A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 文獻才;白國欽;李軍鴻;喬金昌
• 申請（專利權）人: 平頂山華瑞錦橡耐磨材料有限公司
• 主分類號: B32B25/04
• 分類號: B32B25/04;B32B25/14;B32B18/00;B32B37/06;B32B37/10;C08L27/12;C08L77/10;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/34;C08K3/14
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張燕

1.一種耐磨耐沖刷橡膠內襯，包括橡膠基底和粘貼于橡膠基底上的一層耐磨陶瓷片，其特征在于：所述橡膠基底由芳綸玻纖和錦綸纖維構成骨架，以特種耐腐蝕橡膠作為基料，并添加粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉、粒徑為150目的氧化鋁微粉、粒徑為200目的氧化硅微粉和粒徑為300目的單質硅微粉作為外加劑制成，其中，芳綸玻纖的含量為5-6%，錦綸纖維的含量為3-4%，碳化硅微粉或碳化鋯微粉的含量為0.3-0.5%，氧化鋁微粉的含量為0.1-0.3%、氧化硅微粉的含量為0.1-0.2%，單質硅微粉的含量為0.05-0.1%，其余為特種耐腐蝕橡膠，所述特種耐腐蝕橡膠為市售的氟橡膠、全氟橡膠或四丙氟橡膠。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨耐沖刷橡膠內襯，其特征在于：所述芳綸玻纖和錦綸纖維構成的骨架中還填充有碳纖維，碳纖維的含量為0.1-0.2%。

3.根據權利要求1所述的一種耐磨耐沖刷橡膠內襯，其特征在于：所述外加劑中還含有煅燒高嶺土微粉，煅燒高嶺土微粉的含量為0.1-0.2%。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨耐沖刷橡膠內襯，其特征在于：所述芳綸玻纖和錦綸纖維構成的骨架中還填充有玻璃纖維，玻璃纖維的含量為0.05-0.1%。

5.根據權利要求1所述的一種耐磨耐沖刷橡膠內襯，其特征在于：所述耐磨陶瓷片與橡膠基底采用熱硫化工藝粘接。

6.根據權利要求1、2、3或4所述的耐磨耐沖刷橡膠內襯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）按照權利要求所述的比例稱取各組分，并將芳綸玻纖和錦綸纖維分別融化后拉成直徑不超過0.1mm細絲，然后再將芳綸玻纖絲和錦綸纖維絲混雜，備用；

2）將外加劑中的碳化硅微粉或碳化鋯微粉以及氧化鋁微粉加入到步驟1）的混雜物中，然后送入密煉機中混煉，混煉溫度為150-170攝氏度、壓力為35-40MPa，轉子轉速為60rpm，混煉2-3min，備用；

3）將特種耐腐蝕橡膠送入另一臺密煉機中，待其完全融化后向其中加入其余的外加劑進行混煉，混煉溫度為160-170攝氏度、壓力為35-45MPa，轉子轉速為90rpm，混煉1-2min，備用；

4）將步驟3）中混煉后的特種耐腐蝕橡膠與步驟2）中混煉后的產物混合后再次混煉，混煉溫度為165-170攝氏度、壓力為40-42MPa，轉子轉速為90rpm，混煉2-3min，混煉結束后送入模具內熱壓成型即得到橡膠基底；

5）取市售的耐磨陶瓷片，在其底面涂上陶瓷有機粘合劑，然后將其粘合到步驟4）制得的橡膠基底表面，使橡膠基底表面形成一層耐磨陶瓷片層，然后將其送入到壓力機中壓制成型即得到產品。

7.根據權利要求6所述的耐磨耐沖刷橡膠內襯的制備方法，其特征在于：所述步驟5）中壓制成型時，壓力為30-40MPa，溫度為70-80攝氏度。