[發明專利]薄膜式雙向液壓激振雙筒振動磨

有效

• 申請號: 201410749637.0
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104492580A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 劉極峰;楊小蘭;張洛明
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: B02C19/16
• 分類號: B02C19/16
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 王素琴

技術領域

本發明涉及一種能產生特殊慣性激振力的薄膜式液壓激振器驅動的四筒振動磨，屬于振動利用技術領域。

背景技術

現有振動磨是利用機械式激振器或振動電機作激振源產生振動工作，當振動力大，轉速高時，由于遠離共振點工作，導致現有振動磨具有如下不足：

1）現有振動磨利用機械式激振器或振動電機作激振源進行振動利用工作，通常產生較大的慣性激振力，不能得到平衡，須由磨機系統自身承受，其中大部分是由激振器及軸承部分承受，導致軸承發熱、磨損、維修頻次高、使用壽命低，以致出現過早失效、突發事故等問題，此情況對于磨機連續作業場合影響尤其嚴重。

2）軸承的潤滑、散熱、密封以及與軸之間的傳動等變得非常復雜，給制造、安裝、維修帶來很多困難，也降低了可靠性。

3）振動器的振動力是集中作用的，不能均勻分布，這使結構受力不好。

4）機械式激振器或振動電機使多臺激振器并聯同步工作是困難的。

5）必需停機才能調整機器的振幅。

6）磨機由于振動強度較大，有很多動載荷傳到地面，對工作環境造成干擾。

發明內容

鑒之于此，本發明提出一種激振器無需軸承的、激振力能夠得到完全內平衡的新型薄膜式雙向液壓激振雙筒振動磨。

本發明的技術解決方案是：

一種薄膜式雙向液壓激振雙筒振動磨，由筒體、薄膜式液壓激振器、復位彈簧組、底座、液壓裝置所構成，筒體包括左筒體和右筒體，左筒體、右筒體在水平方向依次設置，左筒體與底座在鉛垂方向依次設置，右筒體與底座在鉛垂方向依次設置，左筒體與右筒體間、左筒體與底座間、右筒體與底座間分別設有薄膜式液壓激振器；

薄膜式液壓激振器包括柔性材料制成的薄膜、兩個相互平行的剛性平板—和剛性平板二，薄膜設于剛性平板—和剛性平板二間；薄膜單獨或與剛性平板—、剛性平板二共同形成容納液體的密閉空間；液體可通過通道進出此密閉空間，密閉空間通過通道連通液流方向周期性變化的液壓源；

剛性平板—、剛性平板二相向的兩面均可分為三個區域：與薄膜或液體始終接觸的區域a；與薄膜或液體始終不接觸的區域b；其它區域c；區域a與區域b不連通；薄膜與剛性平板—、剛性平板二可采用粘接或用法蘭螺釘固定，或僅僅接觸。

????進一步地，密閉空間通過通道分別連通開關閥、直流泵，開關閥、直流泵的另一端均與蓄液池連通，直流泵連續地將液體從蓄液池送往密閉空間，開關閥周期性地將液體從密閉空間排向蓄液池，使密閉空間內的液體的體積、壓強周期性地變化。

????進一步地，液流方向周期性變化的液壓源采用無單向閥的柱塞泵或采用直流泵和方向控制回路實現的裝置。

????進一步地，薄膜式液壓激振器安裝有一個以上的復位彈簧組，每個復位彈簧組有至少一個回程彈簧、一個螺絲桿、至少一個螺母、至少一個彈簧壓板，回程彈簧的一端與剛性平板固定，彈簧壓板位于回程彈簧的另一端，螺絲桿自由地穿過回程彈簧和彈簧壓板及剛性平板的相應的孔，螺母安在螺絲桿上彈簧壓板的另一端，使回程彈簧在任何時間都處于受壓狀態。

進一步地，所述薄膜式液壓激振器設有減振彈簧組，所述減振彈簧組包括減振彈簧上座、減振彈簧、減振彈簧下座，減振彈簧上座與螺絲桿固定，減振彈簧下座固定于或底座上。

進一步地，筒體分別由磨筒、加強板、底板固結而成，磨筒固定在加強板的中部，加強板的兩端分別設有底板。

本發明的有益效果是：該種薄膜式雙向液壓激振雙筒振動磨，是一種激振器無需軸承、液壓裝置無需活塞、激振力能夠得到完全平衡、制造簡單、維修方便、可不停機無級調頻調幅、調頻與調幅無關聯、成本低、振動力大、無磨損、不泄漏、無需散熱、振動力均勻分布、能耗低且對外界振動干擾很小的振動磨，它利用薄膜式液壓激振器產生振動，采用2個筒體、3個激振器的結構布置，使激振力能夠得到完全平衡，進行振動粉磨工作。

附圖說明

圖1為薄膜式雙向液壓激振雙筒振動磨的結構示意圖；

圖2是薄膜式液壓激振器薄膜與激振板粘接的結構示意圖；

圖3是薄膜式液壓激振器薄膜與激振板法蘭固定的結構示意圖；

圖4為振動磨的結構示意圖；

圖5為鉛垂方向復位彈簧組及減振彈簧組的結構示意圖。

其中：1、筒體，2、薄膜式液壓激振器，3、復位彈簧組，4、減振彈簧組，5、底座，6、水平方向激振器復位彈簧組，7、10、電機，8、9、開關閥，11、蓄液池，12、14、15、液壓管道，13、直流泵；