[發明專利]一種利用聯堿系統高鹽重灰母液制備堿式碳酸鎂的方法

無效

• 申請號: 201410749554.1
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104445304A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王松曉;龐栓林;李治水;謝智勇
• 申請（專利權）人: 天津渤化永利化工股份有限公司
• 主分類號: C01F5/24
• 分類號: C01F5/24
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗英

技術領域

本發明涉及一種制備堿式碳酸鎂的方法，尤其是一種使用聯堿系統高鹽重灰母液制備堿式碳酸鎂的方法。

背景技術

堿式碳酸鎂用途非常廣泛，主要應用于橡膠、搪瓷、塑料制品、油漆、制藥、電子、電纜等行業，是很好的干燥劑、耐磨和保溫材料，同時又是制備高純氧化鎂原料之一，在我國有很大需求量。聯堿系統生產重灰過程中，重灰母液中的氯離子不斷積累，當氯離子含量通常大于60g/L時，需排放部分母液，維持系統平衡，確保得到合格產品。排放的高鹽重灰母液中主要成分為碳酸鈉和氯化鈉，因此利用該高鹽重灰母液和氯化鎂進行碳酸鎂的制備，可以減少資源浪費，回收高鹽重灰母液中的碳酸鈉，同時可以得到產品碳酸鎂，增加產品附加價值。

專利號為200510044626.3的專利公開了一種“藥用碳酸鎂的清潔生產制備方法”，該方法以制鹽廢液苦鹵與純堿廠的副產品煅燒爐冷凝液為原料，碳酸鎂制備過程包括以下步驟：(1)在反應器中加入苦鹵，將苦鹵加熱到50-80℃；(2)在攪拌下慢慢加入冷凝液，保溫反應1小時；(3)反應完畢后，陳化24小時，過濾，使用去離子水洗滌除掉硫酸根離子和氯離子；(4)在90℃-130℃下烘干制成堿式碳酸鎂。使用該方法制備碳酸鎂使用苦鹵和冷凝液反應時間及陳化時間較長，使得碳酸鎂生產周期長，生產效率低。

專利號為201010571934.2的專利公開了“一種天然堿制備堿式碳酸鎂及高純氧化鎂的方法”，該方法包括以下步驟：(1)將天然堿液在80-110℃進行熱分解，將50％以上的碳酸氫鈉分解為碳酸鈉；(2)將六水氯化鎂用水溶解，溶解后的氯化鎂溶液濃度保持在1.5-2mol/L，使用砂率過濾器進行過濾，得到精制氯化鎂溶液；(3)將精制氯化鎂放入搪瓷反應釜，加熱至80-105℃，加入步驟(1)中的天然堿溶液，將溶液加熱沸騰，將碳酸氫鎂分解成碳酸鎂，反應1-2小時；(4)將搪瓷反應釜中的料取出，進入廂式過濾器中進行固液分離，使用熱水進行洗滌，在110-160℃干燥得到水和堿式碳酸鎂。(5)將水和堿式碳酸鎂在800-900℃煅燒4-6小時，可得高純氧化鎂產品，產品中氧化鎂含量大于98％。該方法需要制備碳酸氫鎂，再由碳酸氫鎂分解得到碳酸鎂，該工藝流程繁雜，且耗時較多，生產成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服已有技術的不足，提供了一種生產成本低，產品質量高的利用聯堿系統高鹽重灰母液制備堿式碳酸鎂的方法。

本發明目的是通過以下技術方案實現的。

一種利用聯堿系統高鹽重灰母液制備堿式碳酸鎂的方法，它包括以下步驟：

(1)將工業氯化鎂溶解為1-1.45mol/L的溶液并加熱至80-90℃，過濾除去不溶物；

(2)取高鹽重灰母液加熱至50℃-60℃，保持恒溫，然后過濾除去鈣離子雜質；

(3)將過濾后的高鹽重灰母液在攪拌下加入過濾后工業氯化鎂溶液中使兩者充分反應，然后將反應后溶液保溫2-3小時，高鹽重灰母液與工業氯化鎂溶液的加入量的摩爾體積比為1.2-1.5；

(4)將晶漿液過濾，同時使用去離子水洗滌，在120-130℃干燥，得到堿式碳酸鎂產品。

使用該方法制備的堿式碳酸鎂中氧化鎂含量約為41％，可以達到行業標準。本發明具有以下優點：使用本發明進行堿式碳酸鎂的制備，生產工藝簡單，生產周期短，同時可以使用聯堿系統排放的高鹽重灰母液作為原料可節約成本，提高產品經濟效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作詳細描述。

本發明的一種利用聯堿系統高鹽重灰母液制備堿式碳酸鎂的方法，它包括以下步驟：(1)將工業氯化鎂溶解為1-1.45mol/L的溶液并加熱至80-90℃，過濾除去不溶物；(2)取高鹽重灰母液加熱至50℃-60℃，保持恒溫，然后過濾除去鈣離子雜質；恒溫時間可以保持在半小時左右；(3)將過濾后的高鹽重灰母液在攪拌下加入過濾后工業氯化鎂溶液中使兩者充分反應，然后將反應后溶液保溫2-3小時，高鹽重灰母液與工業氯化鎂溶液的加入量的摩爾體積比為1.2-1.5；(4)將晶漿液過濾，同時使用去離子水洗滌，在120-130℃干燥，得到堿式碳酸鎂產品。

實施例1