[發(fā)明專利]一種低互調(diào)天線尾纜接頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410749545.2
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104485560A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 齊磊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽藍麥通信科技有限公司
• 主分類號: H01R24/56
• 分類號: H01R24/56;H01R9/05;H01Q1/50
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?技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種低互調(diào)天線尾纜接頭，具體涉及一種配接670-141SXE射頻電纜的DIN型低互調(diào)天線尾纜接頭。

背景技術(shù)

目前，針對配接670-141SXE射頻電纜的DIN型接頭互調(diào)不穩(wěn)定，電性能較差的普遍結(jié)構(gòu)。如圖2為普遍結(jié)構(gòu)，具體操作是先將焊接頭5卡入到絕緣子6的內(nèi)孔中，將插孔7插入到焊接頭5的內(nèi)孔中，使用壓力機將焊接頭5與插孔7壓接為一整體，將電纜10從外殼8的尾部的孔中穿入，將電纜的內(nèi)芯與焊接頭5焊接到一起，將絕緣子6反向裝入到外殼8中，將壓套9使用沖床沖壓到外殼8內(nèi)部，最后使用點焊機將電纜金屬網(wǎng)與外殼8焊接到一起，再通過安裝螺紋81將傳統(tǒng)的DIN型接頭旋接到天線面板上。這種方式存在四大弊端：一是產(chǎn)品的成本高，零件過多，需要反復的裝夾、加工、電鍍，原材料消耗較多，加工難度大，加工周期較長，成本高，沒有市場的競爭力；二是裝配困難：電纜10與焊接頭5焊接后，還要轉(zhuǎn)序?qū)ν鈿?與壓套9進行沖壓，過程中需要對電纜10進行小心防護，稍有不慎就有可能損壞電纜；三是指標穩(wěn)定性差，由于整個產(chǎn)品零件過多，為分體式結(jié)構(gòu)，機加工過程產(chǎn)生的加工誤差在所難免，之間采用壓接的方式進行連接，存在尺寸誤差過大，壓接不牢靠等，對產(chǎn)品電氣性能的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的隱患。四是使用繁瑣，由于該結(jié)構(gòu)的電纜接頭與天線面板之間通過安裝螺紋81進行連接，另一頭也是通過螺紋進行和另一款與之相對應的連接器進行連接，在對另一款連接器緊固時，易將外殼8從天線面板中旋出，導致天線損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種低互調(diào)天線尾纜接頭，是一種結(jié)構(gòu)簡單，機械性能可靠，電氣性能優(yōu)越，組裝效率高，原材料使用率高，具有低互調(diào)性能，適合于大批量生產(chǎn)的低互調(diào)天線尾纜接頭。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種低互調(diào)天線尾纜接頭，其包括：

整體式的外導體，內(nèi)部填充介質(zhì)的絕緣體以及中心導體；所述外導體內(nèi)部設置呈同軸結(jié)構(gòu)信號傳輸腔，尾部設置有射頻電纜焊接孔與安裝法蘭；所述絕緣體采用耐高溫材料燒結(jié)而成，雙環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述中心導體尾部設置有焊接射頻電纜所需的中心焊接孔，整體呈同軸臺階漸變狀。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點也在于：

所述外導體內(nèi)部設置呈同軸結(jié)構(gòu)信號傳輸腔，且在信號傳輸腔內(nèi)部設置齒輪臺，絕緣體裝入后，可以實現(xiàn)對絕緣體軸向與徑向的固定作用；在電纜焊接孔的位置設置有引流孔，方面焊接時，焊錫的順利流入電纜焊接孔內(nèi)，保證焊接的可靠性；后面設置有安裝法蘭，可以與天線板進行固定，保證性能的可靠。

所述中心導體尾部設置有焊接射頻電纜所需的中心焊接孔，在中心焊接孔的位置設置有排氣孔，方面焊接時，內(nèi)部空氣的排出，保證焊接的可靠性；在中心導體的外圓周上設置有防轉(zhuǎn)與防竄功能的止動臺，可以實現(xiàn)中心導體與絕緣體軸向與徑向固定，整體呈同軸臺階漸變狀。

所述絕緣體采用耐高溫材料燒結(jié)而成，雙環(huán)形結(jié)構(gòu)，同時在絕緣體的界面上設置有高抗槽，對信號進行高抗補償，實現(xiàn)信號的良好傳輸。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明的配接670-141SXE射頻電纜的DIN型低互調(diào)天線尾纜接頭，外導體與中心導體的整體式結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品的機加工過程變得更為簡潔，機加工周期大為縮短，同時不需反復裝夾，降低產(chǎn)品的機加工誤差，對產(chǎn)品性能指標起到保證性作用；外導體尾部引流孔與中心導體排氣孔的設置，保證射頻電纜與外導體以及中心導體之間的焊接更為充分，有利于降低射頻電纜與外導體之間，射頻電纜與中心導體之間的的接觸電阻，再結(jié)合絕緣體上面的高抗槽對阻抗進行補償，從而降低產(chǎn)品的電壓駐波比，提升產(chǎn)品的有效功率傳輸，提升產(chǎn)品的電氣性能；整體式的外導體與中心導體結(jié)構(gòu)，消除金屬之間因壓接產(chǎn)生的接觸電阻，保證微波信號的良好傳輸，消除信號紊亂，實現(xiàn)產(chǎn)品的低互調(diào)性能；使用簡單，由于在外殼尾部設置有安裝法蘭，使用時直接使用螺釘將接頭固定在天線面板上即可，此種安裝方式可以有效防止接頭因旋接產(chǎn)品的脫落的不良現(xiàn)象，避免天線的損壞報廢。

附圖說明：

圖1A為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B為本發(fā)明的外導體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1C為本發(fā)明的中心導體外形示意圖；圖2為現(xiàn)有普遍采用的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1外導體，11齒輪臺，12引流孔，13安裝法蘭，2絕緣介質(zhì)，21高抗槽，3中心導體，31排氣孔，32止動臺，41內(nèi)芯，42屏蔽層，5焊接頭，6絕緣子，7插孔，8外殼，81安裝螺紋，9壓套，10電纜。