[發(fā)明專利]內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410748627.5
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104691906B
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 松田賢治;藤野貴成;古川隆一;森岡貴宏
• 申請（專利權(quán)）人: 日本鋼提桶制造株式會社
• 主分類號: B65D25/14
• 分類號: B65D25/14;B65D8/02
• 代理公司: 上海市華誠律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 梅高強(qiáng);劉煜

1.一種內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置，是安裝于內(nèi)袋復(fù)合容器的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置，其特征在于，

所述內(nèi)袋復(fù)合容器，由標(biāo)稱容量為10～60升的提桶罐形成，具有：

樹脂制的內(nèi)側(cè)容器，該內(nèi)側(cè)容器是收納流體的袋形狀且具有所述流體的出入口部；以及外側(cè)容器，該外側(cè)容器由收納所述內(nèi)側(cè)容器的鋼制容器形成，將底板卷邊接縫于筒狀的殼體而成形該鋼制容器，且頂板與所述底板相對地安裝于所述殼體，所述頂板形成有可使所述出入口部突出的開口，

所述內(nèi)側(cè)容器的所述出入口部以及所述外側(cè)容器的所述開口位于通過該內(nèi)袋復(fù)合容器的直徑的中心的中心軸上，

在所述中心軸上的所述出入口部的正下方，所述內(nèi)側(cè)容器具有從該內(nèi)側(cè)容器的底面向外側(cè)突出地成形并收集貯存殘留液體的殘留液體用凹部，

所述內(nèi)袋復(fù)合容器還具有環(huán)形的支承部件，在所述底板與內(nèi)側(cè)容器的所述底面的間隙設(shè)置該支承部件，該支承部件位于所述殘留液體用凹部的周圍，該支承部件的高度相當(dāng)于所述殘留液體用凹部的高度，該支承部件是根據(jù)所述內(nèi)側(cè)容器內(nèi)的流體的荷載支承所述內(nèi)側(cè)容器的底面并維持所述殘留液體用凹部的形狀及功能的部件，

該內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置具有：

樹脂制的排出管，該排出管是可安裝于從所述外側(cè)容器的開口突出的所述內(nèi)側(cè)容器的出入口部的管子，該排出管的頂端位于內(nèi)側(cè)容器的所述殘留液體用凹部內(nèi)，從而將收納于內(nèi)側(cè)容器的流體引導(dǎo)到容器外部；以及

氣體供給機(jī)構(gòu)，該氣體供給機(jī)構(gòu)可安裝于從所述開口突出的所述出入口部，該氣體供給機(jī)構(gòu)將氣體供給到內(nèi)袋復(fù)合容器內(nèi)，從而使收納在所述內(nèi)側(cè)容器內(nèi)的流體通過所述排出管排出到容器外部，

所述排出管具有可撓性及形狀復(fù)原性，在由所述氣體供給機(jī)構(gòu)對容器內(nèi)進(jìn)行加壓前，所述排出管利用可撓性而撓曲，另一方面，在由所述氣體供給機(jī)構(gòu)對容器內(nèi)進(jìn)行加壓，從而底板及頂板向內(nèi)袋復(fù)合容器外側(cè)變形的狀態(tài)下，所述排出管具有利用形狀復(fù)原性而從內(nèi)側(cè)容器的所述出入口部直線狀地延伸到所述殘留液體用凹部的長度，此外，所述排出管的外徑為φ10mm，所述排出管的壁厚為1mm。

2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置，其特征在于，所述底板及所述頂板分別具有底板及頂板的直徑的基本3～5％的變形量，該變形量因向該內(nèi)袋復(fù)合容器內(nèi)的流體排出用加壓以使底板及頂板向容器外側(cè)變形而產(chǎn)生，在所述底板及所述頂板以該變形量進(jìn)行變形后的狀態(tài)下，所述排出管具有從內(nèi)側(cè)容器的所述出入口部直線狀地延伸至所述殘留液體用凹部的長度。

3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置，其特征在于，還具有塞子主體，該塞子主體旋合安裝于從所述開口突出的所述出入口部，該塞子主體對所述排出管及所述氣體供給機(jī)構(gòu)進(jìn)行保持，該塞子主體具有與該塞子主體一體成型且卡合專用扳手的頭部，由所述專用扳手帶動所述頭部旋轉(zhuǎn)從而將該塞子主體緊固在所述出入口部。

4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置，其特征在于，

所述外側(cè)容器的所述頂板具有卡合部，

所述內(nèi)側(cè)容器在該內(nèi)側(cè)容器的頂面具有止轉(zhuǎn)部，該止轉(zhuǎn)部與所述卡合部嵌合，防止內(nèi)側(cè)容器以所述中心軸為中心在外側(cè)容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

5.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)袋復(fù)合容器用分配裝置的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

在由氣體供給機(jī)構(gòu)對容器內(nèi)進(jìn)行加壓前的內(nèi)袋復(fù)合容器中，求出將安裝于內(nèi)側(cè)容器的出入口部的排出管直線狀地配置至殘留液體用凹部的底面時的基本長度的工序；

以加壓壓力與容器變形量的關(guān)系為基礎(chǔ)，求出與容器的加壓壓力對應(yīng)的底板及頂板的總計變形量的工序；以及

將所求出的總計變形量加上所述基本長度確定所述排出管的設(shè)定長度的工序。