[發(fā)明專利]木質(zhì)薄板曲面成型裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410748285.7
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105729612A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱禮剛;陳嚴固
• 申請（專利權(quán)）人: 震旦（中國）有限公司
• 主分類號: B27N5/00
• 分類號: B27N5/00
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材成型裝置，尤其是涉及一種木質(zhì)薄板曲面成型裝置。

背景技術(shù)

木質(zhì)薄板壓制應用領(lǐng)域非常廣泛，不僅改變薄板形狀，使之美觀大方，同時在相同強度要求下可采用更薄一點的材料，但是傳統(tǒng)的加工工藝一般采用人工來壓制，其普遍存在加工時間長、精度低等問題，還有采用模具來加工，普遍存在加工復雜、模具成本高，使用不方便，很容易造成設(shè)備和模具的損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種加工精度高、靈活性好的木質(zhì)薄板曲面成型裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種木質(zhì)薄板曲面成型裝置，其特征在于，包括進料傳輸部件、曲面成型模具、模具安裝支架和出料傳輸部件，所述的進料傳輸部件和出料傳輸部件設(shè)在在曲面成型模具進口和出口端，所述的曲面成型模具安裝在模具安裝支架上，所述的曲面成型模具包括下成型模、上成型模、驅(qū)動氣缸和控制器，所述的上成型模通過驅(qū)動氣缸安裝在模具安裝支架上，并與下成型模對準設(shè)置，所述的控制器與驅(qū)動氣缸控制連接。

所述的進料傳輸部件和出料傳輸部件均包括支撐架和滾動輪，所述的滾動輪均勻布置在支撐架平面上。

所述的下成型模包括底座以及可拆卸安裝在底座上的弧度可調(diào)凹模。

所述的上成型模包括支座以及可拆卸安裝在支座上的弧度可調(diào)凸模，該弧度可調(diào)凸模的弧度與弧度可調(diào)凹模對應設(shè)置，所述的支座與驅(qū)動氣缸固定連接。

所述的控制器包括PLC、顯示器和按鈕，所述的PLC分別與顯示器和按鈕連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、加工精度高，本發(fā)明能夠一次加工1-2米長木質(zhì)板材的曲面成型，極大地提高了曲面加工制造的效率和精度。由于該套薄板成型裝置具有一次送料，即可將板材加工成所需形狀，因此可以較好的保證板材加工精度。

2、靈活性好，下成型模設(shè)有弧度可調(diào)凹模，上成型模設(shè)有弧度可調(diào)凸模，可根據(jù)不同產(chǎn)品的弧度要求進行調(diào)節(jié)，大大提高了成型裝置的使用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

如圖1所示，一種木質(zhì)薄板曲面成型裝置，包括進料傳輸部件1、曲面成型模具、模具安裝支架3和出料傳輸部件4，所述的進料傳輸部件1和出料傳輸部件4設(shè)在在曲面成型模具進口和出口端，所述的曲面成型模具安裝在模具安裝支架3上，所述的曲面成型模具包括下成型模22、上成型模21、驅(qū)動氣缸23和控制器24，所述的上成型模21通過驅(qū)動氣缸23安裝在模具安裝支架3上，并與下成型模對準設(shè)置，所述的控制器24與驅(qū)動氣缸23控制連接。

所述的進料傳輸部件1和出料傳輸部件4均包括支撐架和滾動輪，所述的滾動輪均勻布置在支撐架平面上。

所述的下成型模22包括底座以及可拆卸安裝在底座上的弧度可調(diào)凹模。所述的上成型模21包括支座以及可拆卸安裝在支座上的弧度可調(diào)凸模，該弧度可調(diào)凸模的弧度與弧度可調(diào)凹模對應設(shè)置，所述的支座與驅(qū)動氣缸固定連接。所述的控制器包括PLC、顯示器和按鈕，所述的PLC分別與顯示器和按鈕連接。