[發明專利]安裝有輸送滑板的彈簧強壓裝置

在審

• 申請號: 201410748020.7
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104525796A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 楊剛
• 申請（專利權）人: 重慶開明彈簧有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;C21D7/04;C21D9/02;B21F23/00
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫榮川

技術領域

本發明涉及一種彈簧生產強壓處理設備，尤其是一種安裝有輸送滑板的彈簧強壓裝置。

背景技術

強壓處理，是將彈簧壓縮至彈簧材料表層產生有益的與工作應力反向殘余應力，已達到提高彈簧承載能力和穩定幾何尺寸的一種工藝方法?，F有強壓設備一次處理完成后，需要停機等待工人換上新的彈簧，再進行下一次強壓處理，無法實現連續處理，導致生產效率低下。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種能夠連續進行強壓處理，減少設備停機等待時間，生產效率高的安裝有輸送滑板的彈簧強壓裝置。

其技術方案如下：

一種安裝有輸送滑板的彈簧強壓裝置，包括底座和可滑動地安裝在該底座上方的壓板，其關鍵在于：所述底座上可滑動地安裝有輸送滑板，所述輸送滑板上分布有芯軸，所述壓板上設有與芯軸相適配的芯軸過孔，壓板上方設有驅動該壓板上下往復運動的強壓機構。

采用以上結構，輸送滑板能夠連續輸送彈簧進行強壓處理，有效減少設備停機等待時間，提高產品生產效率。

進一步地，所述底座上固設有至少2根豎直設置的導向柱，該導向柱頂端固設有支撐板，所述壓板與支撐板之間設有連接板，該連接板與壓板平行，壓板通過固設在其上端面的立柱與連接板固定連接，所述連接板上固設有連接套，該連接套與導向柱相配合，使連接板滑配于該導向柱上。該結構能夠較為合理地實現壓板的可滑動安裝。

進一步地，所述強壓機構為液壓缸，并固設于支撐板上端面上，其活塞桿穿過支撐板且與連接板固定連接。采用以上結構，能夠確保強壓機構具有足夠的承載能力，機構運行平穩，無劇烈沖擊，且容易實現自動化控制。

進一步地，所述輸送滑板底部固設有燕尾形滑塊，底座上相應設有與該滑塊相適配的燕尾形滑槽。采用以上結構，能夠較為合理地實現輸送滑板沿滑槽方向滑動，便于連續進行強壓處理。

進一步地，所述輸送滑板上共設有兩組芯軸，每組芯軸數量與芯軸過孔數量相應。這樣，一側輸送滑板上的彈簧正進行強壓處理時，工人可以在另一側輸送滑板上安裝新的彈簧，待其處理完畢后，直接推送，由另一側工人取下已處理完畢的彈簧，并換上新彈簧，如此反復，實現連續生產。

進一步地，所述芯軸可拆卸地裝配于輸送滑板上端面上，采用以上結構，能夠通過更換芯軸滿足不同型號彈簧的強壓處理要求，增加了設備的通用性。

進一步地，為方便推動輸送滑板，所述輸送滑板端部設有推動手把。

有益效果：

采用以上技術方案的安裝有輸送滑板的彈簧強壓裝置，結構簡單、新穎，輸送滑板能夠連續輸送彈簧進行強壓處理，有效減少設備停機等待時間，并且操作簡單方便，有利于提高產品生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為本發明中輸送滑板與底座安裝的結構示意圖；

圖4為本發明中芯軸與輸送滑板安裝的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種安裝有輸送滑板的彈簧強壓裝置，包括矩形塊狀的底座1，底座1上固設有4根導向柱11，該導向柱11兩兩對稱設置，分布于靠近底座1上端面的4個棱角位置，導向柱11上端固定連接有支撐板5，該支撐板5與底座1平行，在支撐板5與底座1之間可滑動地安裝有連接板6，連接板下方設有壓板2，壓板2與連接板6之間固連有5根均勻分布立柱21，形成鏤空結構，支撐板5上端面上固設有強壓機構4，該強壓機構4為液壓缸，其活塞桿4a穿過支撐板6，并與連接板6固定連接。

所述底座1上可滑動地安裝有輸送滑板3，所述輸送滑板3上陣列分布有芯軸3a，所述壓板2上設有與芯軸3a相適配的芯軸過孔2a，在輸送滑板3端部設有推動把手32。

結合圖3可以看出，輸送滑板3為矩形塊狀結構，底部固設有燕尾形滑塊31，底座1上相應設有與該滑塊31相適配的燕尾形滑槽11，該滑槽11沿水平方向設置，使輸送滑板3的運動方向與壓板2的運動方向垂直。

所述輸送滑板3上共設有兩組芯軸3a，每組芯軸3a數量與芯軸過孔2a數量相應，芯軸過孔2a分布方式與芯軸3a分布方式相應。

請參見圖4，所述芯軸3a整體呈圓柱狀，靠近底部設有環形凸臺3b，凸臺3b以下設圓柱狀的安裝銷3c，輸送滑板3上相應設有銷孔33，安裝銷3c伸入該銷孔33中，并與之過渡配合，實現芯軸3a的可拆卸安裝。

本發明的工作原理如下：