[發(fā)明專利]一種漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410747477.6 | 申請日: | 2014-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN104357693A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉恩洋;于思榮;初宏超;李凡國;張善保;李景達;袁明 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油大學(華東) |
| 主分類號: | C22C1/03 | 分類號: | C22C1/03;C22C1/10;C22C23/00 |
| 代理公司: | 青島高曉專利事務所 37104 | 代理人: | 張世功 |
| 地址: | 266580 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 az91d 鎂合金 復合材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于新型金屬基復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的制備方法,以提高漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的強度和硬度。
背景技術(shù):
鎂是現(xiàn)今已知的常用結(jié)構(gòu)材料中最輕的金屬,在實現(xiàn)交通工具輕量化、降低能源消耗、減少環(huán)境污染等方面具有顯著的作用,但鎂合金的強度較低、耐磨性較差,在一定程度上限制了其應用。鎂基復合材料具有高的比強度和比剛度,能改善鎂合金的耐熱和耐磨性能,是汽車及航空航天等領(lǐng)域中最有希望采用的一種金屬基復合材料。
漂珠是火力發(fā)電廠煤粉燃燒形成的粉煤灰中含有的一種空心陶瓷顆粒,質(zhì)量含量約為1%~3%,其形狀為圓球形薄壁空心顆粒,色澤為銀白色,顆粒尺寸與冷卻速度有關(guān),一般為1-400μm。漂珠的主要組成相為SiO2和Al2O3,其中SiO2質(zhì)量含量接近70%。長期以來,電廠粉煤灰漂珠主要用來制造耐火磚、鑄造保溫冒口以及保溫隔熱材料等低附加值產(chǎn)品,難以實現(xiàn)較高的價值。將漂珠引入到鎂合金復合材料的制備中,生產(chǎn)高性能低成本的鎂基復合材料,既能改善鎂合金的綜合性能,又能消耗電廠副產(chǎn)品,具有顯著的環(huán)保意義,是一種實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色制造的有效途徑。
稀土元素Y具有獨特的核外電子排布,添加在鎂合金中可以起到多種作用。《特種鑄造及有色合金》雜志2006年第26卷第5期第260-263頁刊登了上海交通大學撰寫的“Y對AZ91D鎂合金組織及力學性能的影響”的論文公開了稀土元素Y對AZ91D鎂合金鑄態(tài)及熱處理態(tài)的組織和力學性能的影響,研究結(jié)果表明加入一定量的Y可以細化晶粒,提高AZ91D鎂合金的力學性能;中國專利公開號為CN103121095A,公開日為2013年5月29日,申請日為2013年3月12日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為“AZ91D稀土鎂合金的擠壓鑄造制備工藝”,申請人為中北大學的專利中向AZ91D鎂合金中添加稀土Y,并采用擠壓鑄造的制備工藝,以解決現(xiàn)有鎂合金制備過程中易產(chǎn)生氣孔、壓鑄異型鑄件困難且影響鎂合金力學性能的問題。因此,尋求一種漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的制備方法,進一步提高漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的壓縮強度和硬度。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,尋求設計提供一種漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的制備方法,通過向復合材料中添加稀土Y元素,并在一定條件下熔煉和澆注,得到高性能的漂珠/AZ91D鎂合金復合材料,而且加入的稀土元素Y不僅改善基體的合金組織,而且作為表面活性元素增加漂珠和鎂合金的界面潤濕性和界面結(jié)合強度,從而提高漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的強度和硬度。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明制備漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的具體工藝過程為:
(1)、先用分樣篩篩選漂珠,得到粒徑為1-150μm的漂珠,再用濃度為1.0-2.0mol/L氫氧化鈉溶液清洗漂珠,去除漂珠表面的雜質(zhì),然后用蒸餾水清洗后放入烘干箱中烘干得到烘干后的漂珠;
(2)、將坩堝放在電阻爐中,電阻爐的爐溫設定為700-750℃,再將AZ91D鎂合金加入坩堝進行熔化,并通入SF6體積分數(shù)為3%的SF6+CO2保護氣;
(3)、鎂合金熔化后,加入Mg-Y中間合金得到鎂合金熔體,使Y的質(zhì)量分數(shù)為0.2%-1.2%;
(4)、對烘干后的漂珠預熱至300-500℃得到預熱后的漂珠;
(5)、將鎂合金熔體降溫至585-595℃,加入預熱后的漂珠,使漂珠的質(zhì)量分數(shù)為0.5%-12%,并攪拌2-5min后升溫至715-725℃,繼續(xù)攪拌1min后,扒渣并進行澆注,即制備得到漂珠/AZ91D鎂合金復合材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過加入稀土元素使漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的壓縮強度和硬度得到明顯的提高,與不添加稀土元素的復合材料相比,其壓縮強度和硬度分別提高7.4%和15.3%;其制備工藝簡單,原料價格低廉,對設備和試驗條件要求不高,操作簡單,實用性強,能耗低,環(huán)境友好,易于工業(yè)化生產(chǎn),在汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域有著廣闊的應用前景,也能推廣到漂珠與其它鎂合金復合材料的制備工藝中。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明制備的漂珠/AZ91D鎂合金復合材料的金相照片。
具體實施方式:
下面結(jié)合具體實例并通過附圖對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1:
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