[發(fā)明專利]粉末冶金側(cè)孔成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410747313.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN104384513A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒德華;劉子利;陸賢文;劉希琴;徐慶峰;鄒育文;錢杭君;張浩瀚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市華德粉末冶金有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03;B22F5/10
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 朱林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種粉末冶金側(cè)孔成形模具。

背景技術(shù)

粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)配料、混料、成型、燒結(jié)等工序制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過(guò)程。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。粉末冶金工藝最基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結(jié)。成形是粉末冶金零件生產(chǎn)中最重要及最基本的關(guān)鍵工序之一,它是將松裝粉末壓制成所需形狀及強(qiáng)度(密度)的壓坯，壓坯的生產(chǎn)質(zhì)量不僅直接影響以后各道工序的生產(chǎn)質(zhì)量，而且與粉末冶金零件的最終質(zhì)量及使用質(zhì)量也密切相關(guān)。

模壓成形是粉末冶金成形中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)，是在常溫下以規(guī)定的裝填系數(shù)，將金屬粉末送人模腔中，通過(guò)模沖用壓力把粉末壓實(shí)成具有預(yù)定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的壓坯，并用壓力將壓坯脫出模具的工藝過(guò)程，通常由裝粉、壓制、脫模3個(gè)工步組成。模壓成形技術(shù)的壓制方式主要有單向壓制、雙向壓制和浮動(dòng)壓制三種，無(wú)論采用何種壓制方式，在粉末冶金成形壓機(jī)上所施加的壓制壓力總是軸向的，壓制成形都是沿壓坯的軸向進(jìn)行，因此，壓坯的形狀受到了限制，粉末冶金制品中徑向(側(cè)面)的孔、槽等形狀通常不能直接壓制成形的，需要在燒結(jié)后用切削加工的方法來(lái)完成。

圖1所示為現(xiàn)有粉末冶金模壓技術(shù)中典型成形模具的示意圖。如圖1所示，粉末冶金成形模具包括上沖10、中模11、下沖12及芯棒13。中模11、芯棒13及下沖12可構(gòu)成一個(gè)裝粉空間A，待裝粉完成后，上沖10下壓壓制粉末冶金產(chǎn)品。其中，芯棒13是用來(lái)成形軸向孔，且上沖10及下沖12的運(yùn)動(dòng)決定零件的高度尺寸。其中，由于粉末冶金成形模具的零件運(yùn)動(dòng)方向是軸向的，因此，受成形方式及粉末內(nèi)部應(yīng)力的影響，側(cè)向孔的成形無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種粉末冶金側(cè)孔成形模具，該模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金成形模具無(wú)法實(shí)現(xiàn)側(cè)向孔直接壓制成形的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種粉末冶金側(cè)孔成形模具，包括上沖、中模、芯棒及下沖，上沖設(shè)置在上模板的底面，上模板底面還設(shè)置有頂柱，所述中模位于上沖下，中模設(shè)置在中模板上，中模板可上下活動(dòng)地嵌在中模框板內(nèi)，中模框板的下方設(shè)置有底板，中模框板與底板通過(guò)立柱連接；底板的上方設(shè)置下沖板及墊板，底板與下沖板之間具有一間隙，底板與下沖板之間設(shè)置第一彈簧，中模板與底板之間設(shè)置有中模板立柱，所述中模板立柱穿越下沖板、底板，中模板立柱與下沖板連接在一起，中模板立柱的一端連接在中模板上，其另一端位于底板下，在所述底板底部設(shè)置有阻止中模板立柱向上彈起的摩擦機(jī)構(gòu)；所述芯棒設(shè)置在墊板上，在所述墊板上方設(shè)置有脫料板，所述下沖設(shè)置在脫料板上，在所述底板下設(shè)置有脫模板，脫料板與脫模板之間通過(guò)穿越墊板、底板的脫模頂桿連接，在底板與脫模板之間的脫模頂桿上設(shè)置第二彈簧；在所述中模的一側(cè)，所述中模板上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可左右移動(dòng)的滑塊，滑塊上連接有穿越中模的側(cè)芯棒，滑塊上還設(shè)置有斜孔，所述斜孔內(nèi)可移動(dòng)地設(shè)置有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱的底端連接有導(dǎo)柱頂桿，所述導(dǎo)柱頂桿穿越下沖板、底板，導(dǎo)柱頂桿的底端連接有位于底板下方的導(dǎo)柱頂板，所述導(dǎo)柱頂板位于脫模板下方，導(dǎo)柱頂板與脫模板之間留有間隙，在底板與導(dǎo)柱頂板之間的導(dǎo)柱頂桿上設(shè)置第三彈簧，導(dǎo)柱頂板的下方設(shè)置中心頂桿。

于較佳實(shí)施例中，所述摩擦機(jī)構(gòu)為尼龍阻尼塊，所述尼龍阻尼塊設(shè)置在底板下方，所述中模板立柱穿越尼龍阻尼塊，中模板立柱向上運(yùn)動(dòng)時(shí)尼龍阻尼塊與中模板立柱之間摩擦力阻止中模板立柱向上運(yùn)動(dòng)。

于較佳實(shí)施例中，所述中模板立柱底端設(shè)置有螺母。

本發(fā)明提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具將垂直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平方向的移動(dòng)，使得滑塊上連接的側(cè)芯棒能夠完全脫出粉末冶金產(chǎn)品，在不影響粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)了粉末冶金產(chǎn)品的側(cè)向孔成形。通過(guò)上沖和下沖相對(duì)中模實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生雙向壓制，從而保證粉末冶金產(chǎn)品的上下部位密度一致。通過(guò)中心頂桿、導(dǎo)柱頂板及脫模板的配合，及在導(dǎo)柱頂板與脫模板之間留有的間隙，能夠連續(xù)完成抽芯和脫模的功能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金成形模具的示意圖；

圖2所示為本發(fā)明提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的示意圖；

圖3所示為本發(fā)明提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的壓制狀態(tài)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的抽芯狀態(tài)示意圖；