[發(fā)明專利]玻纖改性耐磨型聚酰亞胺

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410747053.X
• 申請(qǐng)日: 2014-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN105733257A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高慶鵬;王海波;馬俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江鑫達(dá)企業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C08L79/08
• 分類號(hào): C08L79/08;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/14;C08K3/30;C08K5/544
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種玻璃纖維改性處理的耐磨型聚酰亞胺復(fù)合材料，尤其是玻璃纖維改性處理的耐磨型聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

聚酰亞胺是一類主鏈上含有酰亞胺環(huán)的高分子材料。熱塑性聚酰亞胺作為高分子工程塑料，以其優(yōu)異的力學(xué)性能、字潤(rùn)滑性能，經(jīng)常應(yīng)用于高溫，高壓等苛刻環(huán)境，病在摩擦學(xué)領(lǐng)域獲得了較廣泛的應(yīng)用。

本發(fā)明使用熱塑性聚酰亞胺粉為基體，通過(guò)將其與玻璃纖維粉復(fù)合，對(duì)復(fù)合材料起到了曾強(qiáng)作用，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，在摩擦過(guò)程中有效承載，降低材料的磨損。在特定的條件下課替代金屬、陶瓷、熱固性樹脂、低溫?zé)崴苄运芰虾碗y加工的聚酰亞胺的理想材料。用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)軸承盒等油氣環(huán)境的高磨損合金材料，可減輕發(fā)動(dòng)機(jī)重量和提高發(fā)動(dòng)機(jī)推重比。應(yīng)用熱塑性樹脂制備飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，比金屬材料和熱固性材料在設(shè)計(jì)和成型殺那個(gè)更方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明本發(fā)明使用改性玻璃纖維粉增強(qiáng)熱塑性聚酰亞胺粉，采用高速混合機(jī)混合均勻，雙棍開煉機(jī)，壓延機(jī)模壓成型制備。

本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：

1、玻璃纖維粉至于濃硝酸中浸漬1h后120℃真空干燥箱中干燥2h。

2、玻璃纖維粉中滴加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的溶液，加入高混機(jī)攪拌均勻，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h。

3、將處理好的玻璃纖維和聚酰亞胺粉按7:3比例混合，機(jī)械混合均勻。

4、雙棍開煉機(jī)，壓延機(jī)模壓成型，模壓溫度為340℃，壓力120MPa，保溫保壓1h，降溫至100℃脫模

下面通過(guò)具體的實(shí)例對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行具體描述：

實(shí)施例1：

將玻璃纖維粉至于濃硝酸中浸漬1h后120℃真空干燥箱中干燥2h，玻璃纖維粉中滴加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的溶液，加入高混機(jī)攪拌均勻，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h待用。

將聚酰亞胺粉加入真空干燥箱中180℃條件下干燥4h。按照質(zhì)量百分比將聚酰亞胺粉料0.7Kg表面處理玻璃纖維粉0.3Kg、二硫化鉬0.04Kg加入高速混合機(jī)中，機(jī)械混合均勻，雙輥開煉機(jī)開煉8分鐘，輥筒溫度340℃，輥筒轉(zhuǎn)速100r/min，壓延機(jī)熱模壓成型，模溫340℃、壓力120MPa，保溫保壓1h、降溫至100℃脫模得到材料模壓件。

處理好的玻璃纖維和聚酰亞胺粉按7:3比例混合均勻。雙棍開煉機(jī)，壓延機(jī)模壓成型，模壓溫度為340℃，壓力120MPa，保溫保壓1h，降溫至100℃脫模

實(shí)施例2：

將玻璃纖維粉至于濃硝酸中浸漬1h后120℃真空干燥箱中干燥2h，玻璃纖維粉中滴加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的溶液，加入高混機(jī)攪拌均勻，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h待用。

將聚酰亞胺粉加入真空干燥箱中180℃條件下干燥4h。按照質(zhì)量百分比將聚酰亞胺粉料0.7Kg表面處理玻璃纖維粉0.3Kg、二硫化鉬0.05Kg加入高速混合機(jī)中，機(jī)械混合均勻，雙輥開煉機(jī)開煉8分鐘，輥筒溫度340℃，輥筒轉(zhuǎn)速100r/min，壓延機(jī)熱模壓成型，模溫340℃、壓力120MPa，保溫保壓1h、降溫至100℃脫模得到材料模壓件。

處理好的玻璃纖維和聚酰亞胺粉按7:3比例混合均勻。雙棍開煉機(jī)，壓延機(jī)模壓成型，模壓溫度為340℃，壓力120MPa，保溫保壓1h，降溫至100℃脫模

實(shí)施例3：

將玻璃纖維粉至于濃硝酸中浸漬1h后120℃真空干燥箱中干燥2h，玻璃纖維粉中滴加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的溶液，加入高混機(jī)攪拌均勻，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h待用。

將聚酰亞胺粉加入真空干燥箱中180℃條件下干燥4h。按照質(zhì)量百分比將聚酰亞胺粉料0.7Kg表面處理玻璃纖維粉0.3Kg、二硫化鉬0.06Kg加入高速混合機(jī)中，機(jī)械混合均勻，雙輥開煉機(jī)開煉8分鐘，輥筒溫度340℃，輥筒轉(zhuǎn)速100r/min，壓延機(jī)熱模壓成型，模溫340℃、壓力120MPa，保溫保壓1h、降溫至100℃脫模得到材料模壓件。

處理好的玻璃纖維和聚酰亞胺粉按7:3比例混合均勻。雙棍開煉機(jī)，壓延機(jī)模壓成型，模壓溫度為340℃，壓力120Mpa，保溫保壓1h，降溫至100℃脫模

表1：實(shí)例1、2、3產(chǎn)品性能及保持率