[發明專利]軋輥超音速火焰噴涂表面修復預處理方法

有效

• 申請號: 201410746664.2
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN104451529A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 張陳;陳克英;王傳進;陳奕
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市恒意機械有限公司
• 主分類號: C23C4/12
• 分類號: C23C4/12
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農

技術領域

本發明屬于噴涂技術領域，尤其涉及一種軋輥超音速火焰噴涂表面修復預處理方法。

背景技術

軋輥是軋機的重要部件，對軋件的質量起著關鍵作用。軋輥在日常使用過程中，輥面與軋件長時間接觸、摩擦，輥面易出現磨損，需要對其進行修復處理，在噴涂之前，需要對軋輥進行表面預處理，具體工序為：1）凹切處理：表面存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時，在強度允許的前提下可以進行車削處理，為熱噴涂提供容納的空間；2）表面清理：清除工件表面油污、鐵銹、漆層等，使工件表面潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑除去，若油漬已經滲入基體材料，可以用火焰加熱除去，對銹層可以進行酸浸、機械打磨或噴砂除去；3）表面粗化：砂料選擇石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等，其尺寸、空氣壓力的大小、噴砂角度、距離和時間根據具體情況確定，對經過表面預處理的軋輥按照標準工藝噴涂，最后得到噴涂產品。由于軋輥尺寸要求嚴格，輥面噴涂層厚度也有嚴格的要求，在標準涂層厚度下，噴涂軋輥要想達到未噴涂軋輥軋制鋼噸位的2倍，對整個噴涂過程從涂料準備到噴涂工藝參數的選擇極其苛刻，設備精度要求高，費用極高，大大增加生產成本。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種軋輥超音速火焰噴涂表面修復預處理方法，步驟簡單，延長軋輥使用壽命，降低生產成本。

軋輥超音速火焰噴涂表面修復預處理方法，具體工序為：1）凹切處理；2）表面清理；3）表面粗化，其中表面粗化具體包括以下步驟：

1、去除磨損層

采用車削、磨削或配合方法去除軋輥表面磨損層，使軋輥基體表面的粗糙度控制在RA0.3至RA3.0之間；

2、制作樣板

樣板選用鐵皮材料，嚴格按照設計圖紙制作，剪切樣板留有2-3cm的余量；

????3、一次噴砂作橋墩花紋

將待噴涂軋輥夾持在回轉工作臺上，并驅動軋輥進行旋轉，砂料為石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂中的一種或幾種的混合物，用噴砂槍對準軋輥要噴涂部位進行噴砂，表面沖刷切削，形成自然流線型橋墩花紋，橋墩花紋成等間距分布，粗糙度控制在RA6.3以下；

????4、敷設保護層

????軋輥停止旋轉，將鐵皮樣板用粘膠固定在軋輥表面，遮擋由步驟2形成的橋墩花紋，露出所要形成橋拱紋路位置；

5、二次噴砂作橋拱紋路

將待噴涂軋輥再次夾持在回轉工作臺上，并驅動軋輥進行旋轉，砂料選擇合金微粒，合金微粒的顯微硬度大于HV350，粒徑范圍10-50微米，用噴砂槍對準軋輥進行噴砂，噴嘴轟擊出橋拱紋路，粗糙度控制在RA6.3至RA12.5之間；

????6、待軋輥噴涂預熱

表面粗化后呈現的新鮮表面，應該防止污染，嚴禁用手觸摸，將待噴涂軋輥置于加熱罩內控制溫度180-200℃下預熱1小時。

本發明進一步改進，所述步驟4中的合金微粒為鉻合金、鎢合金、鐵合金、鉭合金、非晶態合金中一種或幾種的混合物。

本發明進一步改進，所述步驟4中的橋拱紋路與橋墩紋路成90°，噴涂層與軋輥基體的結合好，結合強度高。

與現有技術相比，優點是步驟銜接有序，簡便易于操作；本發明的方法得到表面垂直相交的紋路，使得噴涂層與軋輥基體結合性能好，結合強度大大增加，當設定超音速噴涂層厚1.5mm時，選用納米WC-12Co復合粉末熱噴于軋輥表面，噴涂層與軋輥基體結合強度大于58MPa，硬度大于HRC60，相對耐磨性是基材GCr15Si2Mn鋼的38倍以上，軋輥的使用壽命可以提高1倍以上。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是軋輥超音速火焰噴涂表面修復預處理方法的流程圖；

圖2是本發明預處理后噴涂得到的軋輥；

????圖3是圖2沿A-A線的剖視圖。

圖中：100-軋輥、200-橋墩花紋、300-橋拱紋路。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步地行詳細說明。

如圖1所示，軋輥超音速火焰噴涂表面修復預處理方法，具體工序為：1）凹切處理：表面存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時，在強度允許的前提下可以進行車削處理，為熱噴涂提供容納的空間；2）表面清理：清除工件表面油污、鐵銹、漆層等，使工件表面潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑除去，若油漬已經滲入基體材料，可以用火焰加熱除去，對銹層可以進行酸浸、機械打磨或噴砂除去；3）表面粗化，其中表面粗化具體包括以下步驟：

1、去除磨損層