[發(fā)明專利]一種風(fēng)扇葉片澆鑄模具撐桿裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410746183.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104399903A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文孝;史永良;劉仕玲;李雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市義騰金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/22
• 分類號(hào): B22C9/22
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電葉片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)扇葉片澆鑄模具撐桿裝置。

背景技術(shù)

葉片式風(fēng)力發(fā)電機(jī)中最基礎(chǔ)和最關(guān)鍵的部件，其良好的設(shè)計(jì)，可靠的質(zhì)量還優(yōu)越的性能是保證機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定因素。惡劣的環(huán)境和長(zhǎng)期不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)葉片的要求有：

1.密度輕且具有最佳的疲勞強(qiáng)度和力學(xué)性能，能經(jīng)受暴風(fēng)等極端惡劣條件和隨機(jī)負(fù)載的考驗(yàn)；

2.葉片的彈性、旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性及其振動(dòng)頻率特性曲線都正常，傳遞給整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的負(fù)載穩(wěn)定性好，不得在失控(飛車)的情況下載離心力的作用下拉斷并飛出，亦不得在風(fēng)壓的作用下折斷，也不得在飛車轉(zhuǎn)速以下范圍內(nèi)產(chǎn)生引起整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的強(qiáng)烈共振；

3.葉片的材料必須保證表面光滑以減小風(fēng)阻，粗糙的表面亦會(huì)被風(fēng)“撕裂”；

4.不得產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波干擾和光反射；

5.不允許產(chǎn)生過(guò)大噪聲；

6.耐腐蝕、紫外線照射和雷擊性能好；

7.成本較低，維護(hù)費(fèi)用最低。

風(fēng)扇葉片在近代的制作大多是采用鋼管或D型型鋼做縱梁，鋼板做肋梁，內(nèi)填泡沫塑料外覆玻璃鋼蒙皮的機(jī)構(gòu)形式，一般在大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)上使用。葉片縱梁的鋼管及D型型鋼從葉根至葉尖的截面應(yīng)逐漸變小，以滿足扭曲葉片的要求并減輕葉片重量，即做成等強(qiáng)度梁。

風(fēng)扇葉片在澆鑄之前需要在模具鋼架上鋪置纖維布，此纖維布需要進(jìn)行固定支撐。由于需要澆鑄的葉片結(jié)構(gòu)為圓弧狀，常用工具無(wú)法將纖維布穩(wěn)定的鋪置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)線型調(diào)整的風(fēng)扇葉片澆鑄模具撐桿裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)扇葉片澆鑄模具撐桿裝置，其特征在于包括弧形撐板、撐管、連接頭和調(diào)節(jié)盤；所述調(diào)節(jié)盤包括對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)螺紋管；所述螺紋管的徑向焊接有圓形的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于兩個(gè)螺紋管的中間位置；所述連接頭的一端與所述螺紋管螺紋連接，連接頭的另一端與所述撐管可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述撐管的另一端與所述弧形撐板固定連接。

優(yōu)選的，所述螺紋管設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述連接頭設(shè)置有與所述螺紋管配合的外螺紋。

本發(fā)明的工作原理及有益效果是：當(dāng)扳動(dòng)調(diào)節(jié)盤的轉(zhuǎn)盤時(shí)，會(huì)帶動(dòng)螺紋管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，其螺紋結(jié)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)連接頭發(fā)生水平方向的移動(dòng)；連接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)撐管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，但是撐管會(huì)跟隨連接頭發(fā)生水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形撐板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)盤能夠?qū)θ~片澆鑄模具撐桿裝置的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，組裝和拆卸都能夠通過(guò)調(diào)節(jié)盤實(shí)現(xiàn)。澆鑄模具撐桿裝置有效地解決了纖維布固定不穩(wěn)定的問(wèn)題，提高了工作效率，保證了調(diào)節(jié)精度，提高了澆鑄質(zhì)量，減少了人力成本支出。

附圖說(shuō)明

圖1所示為澆鑄模具撐桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為調(diào)節(jié)盤的正視圖；

圖3所示為調(diào)節(jié)盤的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：

如圖1所示為一種風(fēng)扇葉片澆鑄模具撐桿裝置，包括弧形撐板1、撐管2、連接頭3和調(diào)節(jié)盤4。

如圖2、3所示，所述調(diào)節(jié)盤4包括對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)螺紋管41；所述螺紋管41的徑向焊接有圓形的轉(zhuǎn)盤42，所述轉(zhuǎn)盤42位于兩個(gè)螺紋管41的中間位置。

所述連接頭3的一端與所述螺紋管41螺紋連接，連接頭3的另一端與所述撐管2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述撐管2的另一端與所述弧形撐板1固定連接。優(yōu)選的，所述螺紋管41設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述連接頭3設(shè)置有與所述螺紋管41配合的外螺紋。

具體來(lái)說(shuō)，連接頭3和撐管2的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接能夠通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn)，例如：

(1)撐管2的端部固定有軸承，連接頭3直接與軸承連接；

(2)連接頭3的端部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的凹槽，撐管2的端部設(shè)置有與凹槽卡合的環(huán)形凸起；

使用時(shí)，扳動(dòng)調(diào)節(jié)盤4的轉(zhuǎn)盤42時(shí)，會(huì)帶動(dòng)螺紋管41發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，其螺紋結(jié)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)連接頭3發(fā)生水平方向的移動(dòng)；連接頭3的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)撐管2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，但是撐管2會(huì)跟隨連接頭3發(fā)生水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形撐板1的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。除此之外，組裝和拆卸都能夠通過(guò)調(diào)節(jié)盤4實(shí)現(xiàn)。澆鑄模具撐桿裝置有效地解決了纖維布固定不穩(wěn)定的問(wèn)題，提高了工作效率，保證了調(diào)節(jié)精度，提高了澆鑄質(zhì)量，減少了人力成本支出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。