[發(fā)明專利]一種推進劑容器力學(xué)環(huán)境試驗安全防護方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410745950.7
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN105738084A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周天朋;邱杰;賀智國;淡麗艷;韓云娜
• 申請（專利權(quán)）人: 天津航天瑞萊科技有限公司;北京航天斯達科技有限公司;北京強度環(huán)境研究所
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00;G01M7/02;G01M15/02
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 王潔

1.一種推進劑容器力學(xué)環(huán)境試驗的安全防護方法，其特征在于依次包括如下步驟：

步驟1.試驗安全風(fēng)險類型分析，試驗安全風(fēng)險包括液體推進劑泄漏風(fēng)險、液體推進劑毒性風(fēng)險和液體推進劑污染風(fēng)險；

步驟1.1液體推進劑泄漏風(fēng)險分析，液體推進劑泄漏有兩種情況：一種是液體推進劑的燃料劑和氧化劑同時泄漏，另一種是液體推進劑的燃料劑或氧化劑單獨泄漏；

步驟1.2液體推進劑毒性風(fēng)險分析，液體推進劑進入人體引起中毒；

步驟1.3液體推進劑污染風(fēng)險分析，液體推進劑對環(huán)境的污染包括兩類：一是推進劑蒸氣或燃氣對大氣的污染；二是推進劑廢液和污水對水質(zhì)的污染；

步驟2.計算爆炸物當量與廠房內(nèi)部安全距離，

當燃料與氧化劑同時泄漏且混合時，根據(jù)以下公式，通過燃料與氧化劑組合的爆炸物當量計算廠房內(nèi)部安全距離，

D＝KQ^1/3

式中，D為安全距離，單位為米；K為安全系數(shù)，單位為米每千克，有防護土堤的廠房K為3.6，無防護土堤的廠房K為7.2；Q為爆炸物TNT當量；

步驟3.選擇試驗廠房，

選擇滿足步驟2計算得到的試驗廠房內(nèi)部安全距離D的防爆廠房作為推進劑容器力學(xué)環(huán)境試驗的試驗廠房；然后將試驗廠房及其周邊的區(qū)域分為危險區(qū)、場內(nèi)安全區(qū)和場外警戒區(qū)；在試驗廠房內(nèi)設(shè)置有便攜式氣體檢測儀、消防噴淋系統(tǒng)、視頻監(jiān)控設(shè)備；

步驟4.推進劑容器力學(xué)環(huán)境試驗過程監(jiān)測，

步驟4.1試驗前檢查，在試驗開始前檢查試驗裝置以及試驗廠房內(nèi)的安全保障設(shè)備狀態(tài)是否正常；

步驟4.2試驗中推進劑泄漏監(jiān)測，試驗過程中，安全保障人員在場內(nèi)安全區(qū)通過試驗廠房內(nèi)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測是否存在步驟1.1所述的液體推進劑泄漏的情況；當安全保障人員通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常時，應(yīng)當立即關(guān)閉試驗裝置，穿著防護服和全面式防毒面具、戴防護手套、攜帶便攜式氣體檢測儀進入危險區(qū)進行檢測，判斷是否發(fā)生推進劑泄漏；

步驟4.3試驗結(jié)束后推進劑污染監(jiān)測，試驗結(jié)束后，安全保障人員使用便攜式氣體監(jiān)測儀檢測試驗廠房中推進劑氣體濃度，根據(jù)濃度變化趨勢確定是否存在步驟1.3所述的推進劑污染的情況；

步驟5.采取安全處理措施，根據(jù)步驟4推進劑容器力學(xué)環(huán)境試驗過程監(jiān)測，確定試驗廠房內(nèi)的試驗安全風(fēng)險類型，針對性的采取安全處理措施，消除燃燒或爆炸風(fēng)險；

步驟5.1當通過步驟4.2試驗中推進劑泄漏監(jiān)測判斷為存在推進劑泄漏的情況時，安全保障人員應(yīng)立即切斷試驗廠房內(nèi)的電源，然后進行進一步判斷，

步驟5.1.1如安全保障人員確定為氧化劑和燃料劑同時泄漏，應(yīng)當立即開啟試驗廠房內(nèi)的消防噴淋系統(tǒng)，同時除安全保障人員以外，危險區(qū)和場內(nèi)安全區(qū)的全部人員應(yīng)急撤離；

步驟5.1.2如安全保障人員確定為氧化劑大量泄漏或燃料劑大量泄漏，應(yīng)當按照步驟5.1.1的方法處理；如安全保障人員確定為氧化劑微量泄漏或燃料劑微量泄漏，應(yīng)當在穿著防護服和全面式防毒面具、戴防護手套的情況下進入危險區(qū)，泄除推進劑容器的系統(tǒng)壓力，分別根據(jù)步驟5.2進行氧化劑微量泄漏處理或根據(jù)步驟5.3進行燃料劑微量泄漏處理；

步驟5.2氧化劑微量泄漏處理，

步驟5.2.1在液體推進劑容器泄漏部位下面放置接收容器用來收集泄漏出的氧化劑，查找液體推進劑容器的泄漏點，對泄漏點采取堵塞或緊固措施消除泄漏；

步驟5.2.2對接收容器內(nèi)的氧化劑進行洗消處理，或在接受容器內(nèi)預(yù)先放置洗消液，洗消后形成氧化劑廢液；

步驟5.2.3用大量水沖洗沾有氧化劑的液體推進劑容器和接收容器表面，沖洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)稀釋后排放至廢水系統(tǒng)，防止流入下水道；

步驟5.3燃料劑微量泄漏處理，

步驟5.3.1在液體推進劑容器泄漏部位下面放置接收容器用來收集泄漏出的燃料劑，查找液體推進劑容器的泄漏點，對泄漏點采取堵塞或緊固措施消除泄漏；

步驟5.3.2對接收容器內(nèi)的燃料劑用大量清水沖洗形成燃料劑廢液，或用砂土直接在液體推進劑容器的泄漏點吸附泄漏的燃料劑；

步驟5.3.3用大量水沖洗沾有燃料劑的液體推進劑容器和接收容器表面，沖洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)稀釋后排放至廢水系統(tǒng)，防止流入下水道；

步驟5.4在當通過步驟4.3試驗結(jié)束后推進劑污染監(jiān)測判斷為存在推進劑污染的情況時，或在步驟5.1至步驟5.3采取推進劑泄漏安全處理措施后，在危險區(qū)采取洗消、通風(fēng)措施使推進劑氣體濃度低于0.2ppm，然后產(chǎn)品安裝人員將產(chǎn)品從試驗裝置上拆下，然后由推進劑安全保障人員繼續(xù)進行洗消、通風(fēng)工作降至正常；

步驟5.5將步驟5.2.2形成的氧化劑廢液和步驟5.3.2形成的燃料劑廢液收集到不同的廢液接收罐中；

步驟6.推進劑廢液和污水處理，

步驟6.1將步驟5.5廢液接收罐中的氧化劑廢液和燃料劑廢液用洗消劑進行洗消處理；對廢液接收罐進行技術(shù)狀態(tài)確認，檢查其氣密性；然后將廢液接收罐運輸至生產(chǎn)單位；

步驟6.2滴落在試驗廠房內(nèi)的少量推進劑廢液直接使用洗消液進行處理；沖洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)稀釋后排放至廢水系統(tǒng)，防止流入下水道。