[發明專利]一種熔爐的主溝結構

有效

• 申請號: 201410745870.1
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104388617A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 李洪會;唐勛海;徐自偉;張君博;范詠蓮;邱海龍;張雯文;鄭江;鄭期波;劉興平;李曉偉;王永利;張正富;沈巖林;徐炎慧;劉剛;忻展華;余杰;岳光峰;常海青
• 申請（專利權）人: 中國京冶工程技術有限公司;中冶建筑研究總院有限公司;北京紐維遜建筑工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11266
• 代理人: 姜麗樓

技術領域

本發明涉及金屬冶煉設備技術領域，尤其涉及一種熔爐的主溝結構。

背景技術

隨著冶煉鋼鐵的熔爐大型化，熔爐的日產量亦隨之增加，熔爐產量提高、強度增加以后，盛接輸送高溫溶液的主溝作為熔爐生產的重要部分，是高溫渣液從熔爐內經出液口流出后，實現渣液有效分離而必不可少的設備，盛接并臨時容納著連續不斷從出液口噴出的高溫渣液，對渣液按比重差別進行分離，因此其受高溫渣液侵蝕、沖刷等多重損壞作用，其中主溝的落液點處的溝襯損毀最為嚴重。

示例性地，以高爐煉鐵為例，作為高爐生產工藝中的極為重要的環節之一，高爐爐前貯鐵式主溝的使用壽命及其安全性的好壞，直接影響到高爐是否能保持長期穩定的生產狀態，而且貯鐵式主溝的結構形狀及內部尺寸是否合理，也影響到高爐耐火材料壽命以及存在的安全隱患。

國內大型高爐貯鐵式主溝多采用如圖1所示的結構形式。貯鐵式主溝在使用過程中出現損毀部位主要在落液點附近沖擊區，為保障貯鐵式主溝正常安全出鐵運行，需要進行對主溝落液點附近承受渣液沖擊區進行套澆修補，一方面修補是在出完鐵后才能進行的，首先需要將主溝內殘余的鐵和渣清理干凈，修補過程復雜，修補施工工人勞動強度大，而且高熱的環境又造成多種不安全的因素，所以頻繁維護修補主溝導致其質量更難于保證；另一方面在出鐵使用過程中，渣液會逐漸滲透到其中，在達到一定程度后，修補料會被渣液整體的沖刷剝落，從而修補材料使用壽命短造成主溝區域的修補過于頻繁，使主溝前半段與后半段不能同步修理，主溝大修前必須對前半段小修多次而浪費澆注料。

中國專利CN?201793601公開了一種高爐貯鐵式主溝，其鋼板槽為前段寬、后段窄的兩段式結構；底部帶有坡度的主溝模具自前向后逐漸加寬，形成前窄后寬的楔形結構。其通過增加主溝前半段耐火材料的厚度來延長鐵溝前段的使用壽命，增加了對于主溝前段的材料的澆注量，也沒有節省澆注材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熔爐的主溝結構，以減緩鐵溝耐火材料的損毀，提高鐵溝的使用壽命，節省人工及材料的損耗，降低生產成本。

為解決上述問題，本發明提供了一種熔爐的主溝結構，用于盛接并輸送從熔爐的出液口流出的高溫渣液，其包括主溝主體，所述主溝主體包括依次連接的主溝前段、主溝中段、主溝后段；所述高溫渣液落到所述主溝前段的落液點處，被所述主溝中段和所述主溝后段進行輸送；所述主溝前段的落液點處設置有用于為落到所述主溝前段上的所述高溫渣液提供緩沖作用的緩沖區域。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述緩沖區域的內部輪廓為弧形結構。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述緩沖區域的內部輪廓為半圓弧或者橢圓弧。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述弧形結構與其前端和/或其后端的所述主溝主體的側壁之間圓滑過渡連接。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述緩沖區域的外周設置加厚襯層。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述主溝主體上設置有多個所述緩沖區域。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述主溝主體的側壁設置為向外凹進的弧形面。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述主溝主體的底部設置有由平滑過渡的凸部和凹部組成的緩沖結構。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述落液點處的高溫渣液的流向與所述凸部和凹部之間的連線相切。

作為上述技術方案的一種改進，其中，所述主溝主體的主溝前段、所述主溝中段以及所述主溝后段采用預制件連接而成。

通過將本發明與現有技術進行對比，可知本發明通過改變主溝結構形狀以適應高溫渣液的流動狀態，從而減小高溫渣液對主溝的沖擊力，采用在主溝主體的主溝前段的落液點位置相應設置緩沖區域，為從出液口流出落到主溝主體上的高溫渣液提供緩沖力，更快地使其接近穩流狀態，防止高溫渣液形成的過強沖擊力對主溝前段造成較快的毀損率，消除了傳統主溝大修前需對主溝前段進行頻繁修補而造成的浪費澆注料的問題，延長了主溝結構的整體使用壽命。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為現有技術中的熔爐貯鐵式主溝的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的第一種熔爐的主溝結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的第二種熔爐的主溝結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的第三種熔爐的主溝結構示意圖；