[發(fā)明專利]一種單層高伸長鋼絲加強的帶束層結(jié)構(gòu)及設(shè)計方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410745688.6 | 申請日: | 2014-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN104527330A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王澤君;單紹芝;張炬棟;張穎;王宇 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州朝陽橡膠有限公司 |
| 主分類號: | B60C9/18 | 分類號: | B60C9/18;B60C9/04 |
| 代理公司: | 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399 | 代理人: | 李建華 |
| 地址: | 310018 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 層高 伸長 鋼絲 加強 帶束層 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種帶束層結(jié)構(gòu),尤其涉及一種單層高伸長鋼絲加強的帶束層結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。
背景技術(shù)
帶束層作為子午線輪胎緩和沖擊、箍緊胎體的材料層,是充氣輪胎主要的受力部件,在很大程度上決定了輪胎的形狀以及各個部位由于內(nèi)壓力引起的初始應(yīng)力。帶束層結(jié)構(gòu)主要包括其角度、方向、厚度、長度和寬度,以及所采用的簾線類型和結(jié)構(gòu),這些參數(shù)的合理設(shè)計對于子午線輪胎的穩(wěn)定性、耐磨性能、安全性和節(jié)油性能有著十分重要的意義。
目前子午線輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計中常見的帶束層一般由二至四層鋼絲簾線構(gòu)成,根據(jù)輪胎不用規(guī)格和使用條件選擇合適的帶束層結(jié)構(gòu)。0度帶束層,是20世紀(jì)70年代末意大利倍耐力公司的專利技術(shù),目前被國內(nèi)外輪胎企業(yè)廣泛采用。該種傳統(tǒng)形式的0度帶束層是由兩層沿周向排列纏繞而成的環(huán)狀增強帶束條,其特點為作為增強帶束條鋪設(shè)于輪胎中心平面外側(cè)邊緣,且位于其余帶束層之上。傳統(tǒng)0度帶束層結(jié)構(gòu)形式中,0度帶束層位于帶束層工作層的最上方,由于0度帶束層寬度相對較短,無較牢靠的固定,在后期硫化過程中易產(chǎn)生膠料流動而使得帶束層邊部位移,導(dǎo)致輪胎應(yīng)力集中,影響其使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶束層結(jié)構(gòu),尤其涉及一種單層高伸長鋼絲加強的帶束層結(jié)構(gòu)設(shè)計方法,在原有制造設(shè)備的基礎(chǔ)上,提高其穩(wěn)定性和耐久性能、高速性能,降低肩部使用缺陷,而且輪胎重量可以降低0.3kg,節(jié)約了橡膠、鋼絲簾線等原材料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的,具體步驟如下:
該帶束層結(jié)構(gòu)形式為0度帶束層結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括胎體簾布層外側(cè)的1#帶束層、2#帶束層、0度帶束層和3#帶束層,1#帶束層鋪設(shè)于胎體簾布層上方,2#帶束層、0度帶束層和3#帶束層依次鋪設(shè)于1#帶束層上方,2#帶束層兩端的上方分別鋪設(shè)0度帶束層。
所述的0度帶束層采用高伸長鋼絲單根單層纏繞,鋼絲伸長率為4-8%,單根鋼絲的0度帶束層由外側(cè)邊起始周向纏繞一圈后向內(nèi)側(cè)步進排列一層,組成環(huán)狀增強帶束條。
所述的1#帶束層寬度最大,0度帶束層寬度最小。
所述的各個帶束層厚度為1.5~2.8mm。
所述的帶束層結(jié)構(gòu)與周向呈0~40度夾角纏繞。
本發(fā)明具有的有益效果是:
本發(fā)明突破傳統(tǒng)0度帶束層設(shè)計理念束縛,采用高伸長鋼絲單根單層纏繞的0度帶束層結(jié)構(gòu),且1#帶束層寬度大于其他帶束層,該帶束層結(jié)構(gòu)能夠有效防止應(yīng)力集中,改善輪胎的肩部剛性,提高輪胎的穩(wěn)定性和耐久性能、高速性能,降低輪胎冠部和肩部瑕疵。
在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上,以單根單層鋼絲纏繞,簡化制備工藝,且該帶束層結(jié)構(gòu)能夠使應(yīng)力得到合理的分散,提高全鋼子午線輪胎的穩(wěn)定性和耐久性能、高速性能,從而提高其使用質(zhì)量并延長使用壽命。
采用該帶束層結(jié)構(gòu)的全鋼子午線輪胎的耐久性能優(yōu)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的輪胎。本發(fā)明提供了一種新型的帶束層結(jié)構(gòu),改善輪胎箍緊效果,減小帶束層邊部的變形,減少由應(yīng)力應(yīng)變作用產(chǎn)生的疲勞損壞和熱破壞,有效提高全鋼子午線輪胎的穩(wěn)定性和耐久性能、高速性能,降低肩部使用缺陷,而且輪胎重量可以降低0.3kg,節(jié)約了橡膠、鋼絲簾線等原材料。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種單層高伸長鋼絲加強的帶束層結(jié)構(gòu)設(shè)計實施例1的帶束層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是傳統(tǒng)0度帶束層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:
本實施例中單層高伸長鋼絲加強的帶束層結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟如下:
如圖1所示,該帶束層結(jié)構(gòu)形式為0度帶束層結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括胎體簾布層5外側(cè)的1#帶束層1、2#帶束層2、0度帶束層4和3#帶束層3,1#帶束層鋪設(shè)于胎體簾布層上方,2#帶束層、0度帶束層和3#帶束層依次鋪設(shè)于1#帶束層上方,2#帶束層兩端的上方分別鋪設(shè)0度帶束層;0度帶束層采用高伸長鋼絲單根單層纏繞,鋼絲伸長率為4-8%,單根鋼絲的0度帶束層由外側(cè)邊起始周向纏繞一圈后向內(nèi)側(cè)步進排列一層,組成環(huán)狀增強帶束條。1#帶束層寬度為210mm,厚度為2.3mm,與周向呈30度夾角纏繞,2#帶束層寬度為195mm,厚度為2.3mm,夾角為22度,0度帶束層寬度為45mm,厚度為1.6mm,夾角為0度,3#帶束層寬度為150mm,厚度為2.1mm,夾角為22度。各參數(shù)如表1所示。
[表1]
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